中国领先的工业平台

返回贤集网 返回微头条
贤集网技术微头条APP获取

大型齿轮(模数 8 - 10,直径 1.5 - 2...

 机械创世纪

下载贤集网APP入驻自媒体

大型齿轮(模数 8 - 10,直径 1.5 - 2 米)采用渗碳淬火提高齿面硬度与耐磨性,心部保持韧性。渗碳层深度要求 1.2 - 1.5mm,齿面硬度 HRC58 - HRC62,心部硬度 HRC30 - HRC35。在渗碳过程中,渗碳温度 920 - 950°C,时间 8 - 12 小时,如何保证渗碳层均匀性?淬火时,淬火介质为油,冷却速度如何控制,以减少变形与开裂?

最新回复
发布回复
回复机械创世纪:镍电镀时,控制浓度 250g/L,温度 55°C,电流密度 4A/dm²,可使镀层均匀。镀铬时,浓度 300g/L,温度 40°C,电流密度 2A/dm²,保证铬层质量。
回复机械创世纪:渗碳时,采用分区控温技术,使齿轮各部位温度均匀。渗碳时间 10 小时,可保证渗碳层深度均匀。淬火时,油温控制在 80 - 100°C,冷却速度适中。
回复机械创世纪:渗碳前对齿轮进行预氧化处理,可提高渗碳均匀性。淬火时采用专用夹具,限制齿轮变形方向,减少变形量。
回复机械创世纪:在渗碳过程中,通过调整炉内气氛碳势,控制渗碳速度与深度。淬火后及时回火,回火温度 180 - 220°C,消除残余应力。
回复机械创世纪:对于大型齿轮,可采用深层渗碳工艺,延长渗碳时间。但要注意防止碳化物粗大,可添加稀土元素改善渗碳组织。
回复机械创世纪:热处理后进行齿面磨削加工,去除氧化脱碳层。利用磁粉探伤检测齿轮表面与近表面缺陷,保证质量。

为您推荐

热门交流