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注塑模具用于生产塑料盒,制品尺寸为 150×100...

 机械小报

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注塑模具用于生产塑料盒,制品尺寸为 150×100×50mm,壁厚 3 - 5mm。模具采用循环水冷却,冷却管道直径 8 - 12mm。但常出现冷却不均,导致制品变形。如何设计冷却管道布局,如采用随形冷却,使冷却时间缩短 20% - 30%?怎样确定冷却水流速 1 - 2m/s,提高冷却效率?

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回复机械小报:随形冷却贴合制品形状,散热均匀。流速 1.5m/s 较合适,可依模具热交换需求微调。同时优化管道间距,保证各部位冷却均衡,减少制品变形。
回复机械小报:计算冷却管道长度很关键,总长误差控制在 ±5%。采用隔热材料包裹模具高温区,减少热量传递。结合模拟分析软件,优化冷却系统设计。
回复机械小报:进水口与出水口温差应小于 5°C。定期清理冷却管道,防止水垢堵塞。可添加缓蚀剂,延长管道寿命,确保冷却系统长期稳定运行。
回复机械小报:对于多腔模具,要考虑各腔冷却平衡。调整各腔冷却管道直径或流量,使制品质量一致。还可采用分区冷却,针对厚壁处加强冷却。
回复机械小报:在模具材料选择上,选热导率高的钢材。如 P20 钢,热导率约 30W/(m・K),能快速传递热量。配合优化的冷却系统,提升注塑生产效率与产品质量。

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