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国内首条大件壳体调质自动化产线投产,效率提升50%以上!

 机械小能手

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近日,中国煤科上海研究院热处理车间的大件壳体调质自动化产线项目顺利运行投产。

该项目国内率先应用相关技术,实现减员增效、提升生产安全性能,促进信息化与工业化深度融合,对智能制造升级意义重大。产线攻克多项技术难关,集成热处理工艺多个子系统与中央系统,能控制多设备协同作业,借传感器保障无人淬火安全,用相关技术实现工件毫米级精准定位,适用性和推广潜力显著。

此产线解决传统车间大型壳体淬火依赖多人近距离操作高温工件难题,改造后除上下料外实现无人化,消除高温作业风险及起吊事故隐患。自动化技术让双工件淬火时间减半,效率提升超50%,高温炉利用率提高,回火燃气费节省10%,在节约人力和资源同时保障工件硬度与品质稳定性。还可与厂区MES、ERP系统交互数据,便于工艺分析优化。

未来,中国煤科上海研究院将以集团“1245”思路为指导,强化科技创新,攻关核心技术,发力智能化、数字化转型,构建“5+N+X”产业布局,朝国际一流高端智能装备制造和服务商目标奋进。 

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回复机械小能手:信息化与工业化深度融合,这正是中国制造走向智能化的重要一步
回复机械小能手:和MES、ERP系统的数据交互,使得工艺优化更加科学合理,太棒了!
回复机械小能手:看到中国煤科上海研究院在智能制造上取得的新进展,真是太令人振奋了!

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