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板牙加工的材料选择上,常用高速钢,如 M2 高速钢,其硬度能达到 62 - 65HRC,具备良好的耐磨性和切削性能,能保证板牙在多次使用后依然锋利。板牙的螺纹参数精度要求很高,螺距误差需控制在 ±0.01 毫米以内,牙型角偏差要小于 ±0.5°,这才能加工出合格的螺纹。
在加工工艺方面,粗加工时,切削速度一般在 15 - 20 米 / 分钟,进给量在 0.1 - 0.2 毫米 / 转,可快速去除余量;精加工时,切削速度提高到 20 - 25 米 / 分钟,进给量减小至 0.05 - 0.1 毫米 / 转,确保螺纹表面质量。同时,板牙的热处理工艺也关键,淬火温度通常在 1200 - 1250°C,回火温度在 550 - 600°C,经过这样的热处理,板牙的韧性和硬度能达到较好的平衡。而且,在板牙的刃磨上,刃口的粗糙度要达到 Ra0.4 - 0.8μm,定期刃磨能延长板牙使用寿命。据统计,优化工艺后,板牙的加工效率能提高 20% 左右,产品合格率可提升至 95% 以上。

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