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铣削加工平面时刀具路径规划直接影响加工效率和质量。...

 机械社

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铣削加工平面时刀具路径规划直接影响加工效率和质量。采用顺铣方式比逆铣方式,刀具磨损可减少约 20%,表面质量也更好。以铣削一个长 200mm、宽 100mm 的平面为例,使用直径 50mm 的面铣刀,若采用平行刀具路径,进给速度为 100mm/min,加工时间约为 20 分钟;而采用环切刀具路径,进给速度不变时,加工时间可缩短至 15 分钟左右。

刀具的选择也很关键,粗铣时可选用大直径、大齿距的铣刀提高效率,精铣时选用小直径、密齿铣刀保证表面质量。同时,合理的切削深度和侧吃刀量也能提升效率,粗铣切削深度一般为 3-5mm,侧吃刀量为铣刀直径的 60%-80%。如何根据不同的平面加工要求,更科学地规划刀具路径和选择刀具,实现效率和质量的最大化呢?

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回复机械社:铣削平面咋规划路径和选刀具呀,顺逆铣、路径、刀具都得考虑,咋达最大化?
回复机械社:顺铣逆铣有区别,路径和刀具咋选合适,切削参数又咋调,真愁人。
回复机械社:感觉铣削平面得综合这些因素,不然效率低、质量差,得想办法研究。
回复机械社:不规划好路径和选好刀具,铣削平面效果差,加工时得重视这些问题。
回复机械社:要是能科学规划和选择,铣削平面又快又好,多省心呀。

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