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木制品曲面异形砂光工艺已经逐渐在木制品生产行业中有日益广泛的应用,已有很多生产企业采用条状刷式砂光工艺对有异形曲面木制品进行机械化加工。无支撑条状刷式砂轮应用于曲面线条砂光机,在对线条型木质部件异形面的砂光方面有很好的应用前景,可以实现对曲面异形木制品的机械化砂光和提高手工砂光的效率。本文使用无支撑条状刷式砂光机,对樱桃木和枫木两种单板作为饰面材料,选取不同磨削次数、砂轮转速、进给速度、砂轮直径、理论接触长度的砂光处理,测量磨削后试件的表面粗糙度,分析各参数对木材砂光后表面粗糙度Ra的影响,寻找无支撑刷式磨削工艺的合适参数,为无支撑刷式砂轮的实际使用提出理论支持。并且测量磨削参数和磨削去除量以及法向压力的关系,部分填补条状刷式砂轮的磨削理论研究的不足。
结论如下：
1)单因素试验条件下,增加磨削次数、增大砂轮转速、降低进给速度、减小砂轮直径,均可减小试件的表面粗糙度；宜选择较小的理论接触长度。砂条长度和理论接触长度以及这两者的交互作用对樱桃木和枫木磨削后表面粗糙度有极为显著影响。
2)樱桃木和枫木的最优磨削参数组合：砂条长度为7cm,理论接触长度为10mm,砂轮转速为1400r/min,砂带粒度分别是240#和120#,进给速度为5m/min,磨削次数为4次和8次。
3)砂轮对试件的去除厚度并不均匀。刷式砂轮磨削时增大转速使磨削去除量增大,且增长趋势在变大。砂条与试件的相对磨削距离相等时,砂轮转速与磨削去除量呈线性增长的趋势。
4)砂轮转速的增大和理论磨削长度的增大都使得法向压力增加。刷式砂轮在与工件接触的面上,法向压力分布差异较大。
