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六、烧窑应注意哪些主要问题？
1、烧窑、冷窑太快瓷器容易开裂；
2、氧化时间不足，烧窑太快可能发生起泡现象；
3、烧窑的火力不匀时，容易变形；
4、窑内温度不匀又过火时，瓷件发生肿胀；
5、烧法与火焰性质不适合时，瓷面容易变色并产生污点；
6、冷窑太慢，瓷器的断面往往粗糙；
7、烧还原焰时不宜过重、过长，否则易犯吸烟缺陷；
8、烧大件厚壁制品时，点火烘烧阶段应注意缓慢升温，氧化阶段应氧清氧透，冷却阶段应适当延长；
9、烧某些色釉制品时除了应注意控制一氧化碳的适当含量及还原起讫的合适时机外，应注意控制游离氧的含量；
10、烧结晶釉时除了应控制适当的升温及保温时间外，宜采用氧化焰烧成。
七、快速烧成窑的技术特征有哪些？
一般隧道窑的截面高大，制品密集堆放，各部位制品的温差悬殊，因此不能快速而均匀地加热或冷却制品，以致烧成周期长达几十小时。快速烧成对窑炉性能的基本要求是：能够均匀地加热和冷却制品，并且能够灵活地调节温度和气氛。为了满足这个基本要求，快速烧成窑在结构与材料上具有以下一些技术特征：
1、截面小。 为了达到窑道截面上温度均匀一致，截面趋向于减小高度，成为扁平形式。例如有效高度为250-300毫米，有效宽度为600-840毫米，这样的小截面窑中的温度很容易达到均匀一致，并且易于控制。1250-1300℃烧成的茶餐具（杯碟）的烧成周期仅60-90分钟。
2、含硫量低，无灰分的燃料。 快速烧成最好采用明焰直接加热，所用燃料要求无灰，含硫量低，如城市煤气、天然气、液化气、轻油等。明焰烧成的燃料含硫量宜在0.2%以下。
3、高速喷嘴。 高速等温嘴具有三大特点：燃烧速度快，空间热强大，温度分布均匀。高速喷嘴是减小窑内温差，实现快速烧成的一项重要技术措施。
4、优质的筑窑材料。 为了使窑内温度能按照温度曲线的要求而灵活自如地调节，筑窑材料要选用导热率低，热容小，并有一定强度的轻质高温耐火材料和性能良好的轻质保温材料。
5、尽量减小或不用窑具。 在快速烧成中，应当尽量减少或者不用窑具。采用单层放置制品，不用窑具，提高传热效率和窑炉的灵活性，使窑炉有可能在短时内从最高温度冷却到常温。6、先进的制品输送方式。 一般的隧道窑采用笨重的窑车输送制品，窑车蓄热很大，造成制品升温和冷却滞后，不适合快速烧成。快速烧成隧道窑的制品输送方式有步梁式、推板式、辊道式、气垫式等。快速烧成的间歇式窑炉有梭式和帽罩窑
来源：中国窑炉信息网
