张中亭
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中国的热处理为何不强？一起为它“切脉诊断、开方治疗”吧！
图1 热处理生产现场
首先，热处理于工业而言，真的真的很重要！
热处理是工业体系机械制造中的重要工序之一。从原材料的正火到零件的调质，几乎所有的金属机械零件都要经历热处理这一必不可少的重要工序，以达到用较经济的成本，获得较高的综合力学性能从而达到提高机械产品寿命的目的。
机械产品的疲劳寿命，与热处理有直接的线性关系，热处理设计合理，工艺合理，则机械产品疲劳寿命长，耐磨损。反之则疲劳寿命短，产品表现为不耐疲劳，容易坏，客户抱怨，不愿意购买，对产品发牢骚。有时候还会因为产品不耐疲劳出现安全质量事故，造成经济损失。
热处理是提高机械产品零件综合力学性能的重要手段之一，属于组织改变原理。组织改变原理的核心之一是细晶原理。
在机械制造制造所有工序之中：下料、锻造、铸造、冲压、铆作、焊接、机械加工、热处理、表面处理。热处理是重要而关键一环。在产品认证中属于重要工序。一家有女百家求，一马无力百马忧。热处理做不好，其它工序的努力都是徒然的。
其次，我国的热处理真的真的不容乐观
众所周知，我国机械产品与国外同类机械产品相比，最大的弱点就是疲劳寿命低。比如：航空发动机的疲劳寿命，汽车发动机的疲劳寿命，都不及国外同类产品。原因有：
（1） 产品所有环节的质量理念差距。
（2） 技术能力设计能力差距。
（3） 制造能力工艺能力差距。
三个差距都与热处理有关。表现在：
❶ 我国机械产品以成本与利润为第一考量，所以热处理设计理念弱。
❷ 设计人员对热处理知识体系认知弱，热处理设计能力弱。
❸ 机械行业对热处理普遍重视不够，导致制造能力弱。
具体表现在：
■ 带式输送机滚筒轴、液压油缸等零件喜欢调质不喜欢淬火。比如：45 调质HB217-255，40Cr 调质HB240-280。而不是：45 淬火HRC30-35，40Cr 淬火HRC30-35。不但造成制造成本高，而且导致产品零件疲劳寿命低。本人多次为私企老板打工，到电厂、化工等企业测绘，客户直接说明：油缸要国外的，不要国产的。国外油缸价格贵但是性价比高，这是设备维修人员十分喜欢的事，因为他们十分厌烦频繁的停机进行设备维修，又苦又脏又累，他们期望零件100年不坏。这样他们就可以轻松的在班上喝茶聊天，工作轻松。
■ 国外模具钢例如日本几乎清一色预硬处理供货，硬度一般在HRC35-40，热处理容易获得更高的硬度，而我国一般都是退火状态供货，硬度一般HB170-220。热处理再获得高硬度很难。国外模具钢毛坯状态使用寿命都超过我国的热处理模具寿命。
再有就是，咱们的热处理为啥举步维艰？
造成我国热处理现状低下的原因很多，个人认为主要有：
（1）人才缺乏：很多院校取消了热处理专业。人才缺乏。
（2）知识缺乏：热处理知识理论性强，靠庞大繁杂的交互实验才能获得最佳数据，而这要消耗许多电力和时间成本，企业不愿意这样做。零星的热处理优秀论文知识离散，无法集成到教材中去。导致知识离散，人才离散。
（3）工作脏苦累收入低：钢铁零件粗大笨重，搬运费力，小零件则容易变形，质量难控。工作时间长，熬人，收入却不高。人们更喜欢做轻松的工作。比如守在电脑面前，坐在办公桌上，吹着空调轻松工作。零件一旦不合格回炉造成巨大损失，消耗许多时间，大家叫苦不迭。
最后，大家来给我国的热处理发展支支招！
个人认为热处理行业要进步，得从以下这几点抓起：
（1） 国家成立工业实验室。交互实验数据由国家机构统一完成。编成教材。
（2） 制定统一的热处理标准。恢复热处理专业。
（3） 热处理企业同时具备世界级质量认证资格。
朋友们你们怎么想？一起为行业发展来出谋划策！虽说咱们这个层面的探讨更多可能只是纸上谈兵，但能一起为行业崛起而思考也是一件很有意义的事！
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