蚂蚁搬运工
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先和大家聊聊我所理解的机械设计： 个人认为机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。
机械设计的目标，简而言之就是根据设备制造的产品类型，产品的生产工艺性要求，而制定的最佳设备设计方案，依据设备方案制定原理图。优化设计么需要综合地考虑，以达到最好工作性能、最低制造成本、使用时的可靠性、最低消耗和最少环境污染。
设计师的任务是统筹兼顾，使设计的机械设备具有最优的综合技术效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。
总结一下机械设计的主要流程：
1、根据客户的产品及产品的结构及工艺性，制定设备方案图。设备方案图与客户协商优化，最终确定设备最佳方案。
2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。
3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图。
4、工作图设计。包括最后的修改、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。
5、图纸审核，校队，编制零件及装配工艺卡片，最终用于车间生产加工。
产品设计是个综合信息处理的复杂过程，它最终的结果是把线条、符号、数字绘制成合理的设计图样，设计人员应从以下几个方面综合考虑；
（l）简化每个零件的形状，使机器结构简单；
（2）合并零件的功能，减少零件的种类或数量；
（3）应用新结构、新工艺、新材料、新原理来简化产品结构，提高产品的可靠性；
（4）分解部件，研究其装配、组装的最简单的结构；
（5）对相似零件进行分组；
（6）对相似产品按标准数序列进行产品系列化分析；
（7）实现产品零件的通用化和标准化。
产品设计人员提高设计质量的关键在于自觉、主动地学习与生产加工过程和加工工艺方面有关的知识，熟练掌握设计技巧。
以上介绍看似比较流畅愉悦的设计工作，其实在现实中往往会有很多头痛的经历：
1、客户只为自己产品考虑，只想买一台设备就能满足自己所有产品型号的生产，还要货比三家。（价格最低，品质最佳。这是自欺欺人么？）
2、老板只想降低成本，实现设备利润最大化。（100万的设备你想赚80万？那是不现实的。）
3、部门领导总想在图纸里找点问题谈谈，别让别人忽视了自己的存在。（有那种精神还不如去关心一下你的下属来的更实际些）
4、合作队友，自己搞自己的，最后对接触问题多多。（团队本身就是合作关系，大家要多沟通，多分享才会做出更好的更完美的设备）
5、客户验收设备的时候总想再添加点东西，以满足自己生产其他产品的需要，毕竟是专用机械可以理解。（那也不能把设备改的四不像吧！）
在设计工作中，你遇到过哪些让你感到愤怒或是高兴的事？大家一起聊聊，分享一下自己的从业历程中难忘经历吧。。。
