流浪的军刀
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一、螺纹铣刀的优点 ：
1）实现高精度、高质量的螺纹孔加工 使用丝锥进行螺纹切削时，经常出现底孔的精度问题导致螺纹精度、表面粗糙度降低的情况。使用螺纹铣刀可以确保较大的排屑空间，因为是铣削加工的关系，能够实现高精度、高表面粗糙度的螺纹孔加工。
2）螺纹孔加工的稳定化与合理化 过去较多使用的丝锥在切削时发生的崩损等可能会导致故障，螺纹铣刀由于螺纹的刀具特性关系，
能够实现稳定的切削。
3）万一发生折断故障也容易清除 使用丝锥进行螺纹孔加工时最大的问题就是折断时的清除作业。螺纹铣刀即使万一发生折断，也能够方便地加以清除。
二、螺纹铣刀选用原则
1）材料硬度：高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀，即两牙或三牙螺纹铣刀，HRC40以下的，可以选用我们常规标准品，满牙的，或者三牙的。
2）内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是通用的，比如公制M或者美标UN，同一把螺纹铣刀可以加工内外螺纹。
3）螺纹长度：遵循的基本原则是不超过螺纹直径的4倍螺纹长度，螺纹长度4倍以内尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，使用效果极佳，超过4倍径的，部分规格可订制，或者咨询劲锋专业的螺纹刀具工程师。
4）铣刀直径：根据被加工螺纹孔规格选用最接近的铣刀直径，例如，加工M12×1.5的螺纹孔，φ8.2和φ10都可以加工，选用φ10的螺纹铣刀刃径，刚性好一些。
5）根据被加工材料选用铣刀材料，例如，JK10CA适合加工HRC40以上以及一些钛合金，不锈钢，高温合金等，JK20CB适合加工HRC40以下软材料，JK10F适合加工有色金属等材料。
6）螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。
7）.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。
三、难加工材料螺纹铣刀的应用-三扣
由于近几年来航空工业的不断发展，难加工材料机械加工的需求越来越多，例如不锈钢、钛合金、高温合金，软磁合金等，针对难加工材料的螺纹孔加工是成品前的最后重要工序，需求在不断增加，丝锥是常规的加工方式，但是丝锥的弊端是容易断刀，导致大量废品，使成本大大增加，螺纹铣刀，鉴于它的加工方式是铣削加工，铣出螺纹孔表面质量好，不容易断刀，即使断刀也不会产生废品的特点，是难加工材料的首选。
三扣螺纹铣刀有以下特点：
1） 刚性好，不让刀，加工螺纹孔深可达5倍径。
2） 齿数有4-8齿可选，被加工螺纹孔尺寸稳定。
3） 可加工螺纹孔范围M1.6-M20,公制和美标螺纹均可加工。
4） 刀具材料整体硬质合金，和焊接合金螺纹铣刀可选。
