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生物质能气化及发电技术

 中生燃料

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生物质气化技术是以气化和净化装置将农林废弃物等生物质燃料转换成洁净的燃气。中国每年产生稻壳大约为4000万t,秸秆7亿t,相当于3.7亿t标准煤,利用这些废弃物气化发电,是生物质能利用的重要方面,其中利用稻壳气化发电有较大进展。

在中国,“八五”期间国家科委安排了“生物质热解气化及热利用技术”的科技攻关专题,取得了显著成果:采用氧气气化工艺,研制成功生物质中热值气化装置:以下吸式流化床工艺,研制成功100户生物质气化集中供气系统与装置:以下吸式固定床工艺,研制成功食品与经济作物生物质气化烘干系统与装置:以流化床干馏工艺,研制成功1000户生物质气化集中供气系统与装置。“九五”期间,国家科委安排了“生物质热解气化及相关技术”的科技攻关专题,重点研究开发1MW大型生物质气化发电技术、小型生物质气化发电技术和农村秸秆气化集中供气技术。

近年来,中国的生物质气化技术有了长足的进步,根据不同原料和不同用途主要发展了三种工艺类型。第一种是上吸式固定床气化炉,其气化效率达75%,最大输出功率约1400MJh。该系统可将农作物秸秆转化为可燃气,通过集中供气系统供给用户居民炊事用能。第二种是下吸式固定床气化炉,其气化效率达75%,最大输出功率约620MJ/h。该系统主要用于处理木材加工厂的废弃物,每天可生产2600m3 可燃气,作为烘干过程的热源。第三种是循环流化床气化炉,其气化效率达75%,最大输出功率约2900MJ/h.该系统主要处理木材加工厂的废弃物(如木粉等),为工厂内燃机发电提供燃料,其IMW电站系统已在三亚成功运行3年,并在全国推广20 余套。

中国生物质资源丰富,生物质气化发电具有较好的生存条件和发展空间,所以,在中国大力发展生物质气化发电技术可最大限度地体现该技术的优越性和经济性,也是解决农村秸秆焚烧问题的有效方法之一,对中国农村的现代化建设有重要意义。

中国有良好的生物质气化发电基础,早在20世纪60年代初就开展了该方面的工作。在原来谷壳气化发电技术的基础上,对生物质气化发电技术作了进一步的研究,主要对发电容量大小和不同生物质原料进行了探索,先后完成了2.5~200kW的各种机组的研制。中国近几年特别重视中小型生物质气化发电技术的研究和应用,开发的中小规模生物质气化发电技术具有投资少,灵活性好等特点。已研制的中小型生物质气化发电设备功率从几千瓦到4000kW, 气化炉的结构有层式下吸式气化炉、开心式气化炉、下吸式气化炉和循环流化床气化炉4种,采用单燃料气体内燃机和双燃料内燃机,单机最大功率200kW。开发出的循环流化床气化发电系统,对于处理大规模生物值具有显著的经济效益,推广很快,已经成为国际上应用最多的中型生物质气化发电系统。

但由于生物质种类的复杂性和气化发电技术本身固有的特点,还有灰处理、焦油、气体净化、废水处理等问题有待解决。

第一台装机容量为160kW的稻壳气化发电装置于1981年在江苏苏州八圻米厂成功运行,以后又不断发展成为商品,共有60、160、 200kW 3种规格,至1998年底,共开发了300多台。这些稻壳气化发电装置的特点是:

(1)固定床气化炉(层式下吸式)是应用的主要炉型。

(2)全部发电装置都是内燃机,单位机组的最大发电容量为200kW。

(3)除了应用旋风分离器以去除气体中的固体颗粒以外,水洗是去除气体中焦油的主要方法。

在上述气化发电系统中,由于固定床气化炉的生产强度较低,每平方米炉截面小于200kg/h,与200kW发电机组相配套的气化炉的直径已经达到2m,如果扩大发电容量,就要另配气化炉,即一台气化炉配-套200kW发电机组。而碾米厂的规模有不断扩大的趋势,因此需要寻求生产强度大、气化效率高的气化装置与之匹配。

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