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分级机运行前与运行过程中的及时维护、保养、检查与确保分级机的长期正常运转有根本关系。一般分级机的维护保养与检查工作，应着重在润滑、振动、泄精、温升以及指示仪表和阀等几方面。
分级机工作必须按运转规程进行操作。分级机必须在灌满水以后才能起动，绝对禁止无水空转，否则很可能使密封环棚叶轮相研发热，甚至咬死，损坏分级机。分级机禁止反转，否则会使轴套螺母松开，产生事故。在每次电机检修结束确认旋转方向正确后，才能装上联轴节，安上螺丝，进行试运。分级机起动后，在达到正常转速，压力计显示出适当的压力时（压力计旋塞起动前打开），再打开真空表，并逐渐地打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。在停用分级机时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀和真空袭旋塞，停电机，最后关闭压力表旋塞。
分级机使用过程中，必须确保排水侧的闸阀和逆止阀灵活可靠，使闸阀起到准确调节压力，流量，逆止阀具有防止电机突然停止时，排水管中水冲回分级机发生水锤现象而损坏分级机的作用。在分级机运转过程中，发生振动噪音或不正常声音时，应立即停车，检查其原因。轴承内的油位必须保持在油标刻线之间，并经常注意油环工作情况，长期工作的分级机轴承应每3-6个月换一次油，轴承温度应低于70度。
填料密封装置起密封作用，它防止空气进入和大量水渗出。它是由进水段和出水段上的填料压盖，填料环、填料组成。少量的高压水通过水封管及填料环流入填料室中，起水封作用。填料密封装置的正常漏本程度以每分钟10—20滴为适宜，应根据情况随时调整填料的压紧程度，不可太紧也不可过松，如填料太紧时，轴套易发热，同时耗费动力，填料太松，由于液体流失，要降低分级机效率。当填料变硬而失去弹性时，必须更换，以免咬轴，换填料时，应同时检查填料部位轴的磨损程度，装新填料时，注意水封环对准水封套进口，避免水封故障。水封管不能堵塞，以防失去水封作用（最好装有调节水封水量的旋塞）。
密封环为铸铁制成，是易损零件，它起防止分级机中高压水漏回进水部分的作用，分别固定在进水段和中段上，密封环应根据具体情况定期检查，叶轮与密封环配合处的间隙不能密损过火，其间隙超过最大值(见表8-1)的二倍时，即需更换密封环。
