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真空回流焊可以将气泡率降至5%以下

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真空回流焊可以有效降低元件焊接后的气泡率,设置正确的参数,气泡率可降至5%以下。

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在回流焊接过程中引入真空环境的一种回流焊接技术,相对于传统的回流焊,真空回流焊在产品进入回流区的后段,制造一个真空环境,大气压力可以降到 5mbar(500pa)以下,并保持一定的时间,从而实现真空与回流焊接的结合,此时焊点仍处于熔融状态,而焊点外部环境则接近真空,由于焊点内外压力差的作用,使得焊点内的气泡很容易从中溢出,焊点空洞率大幅降低。低的空洞率对存在大面积焊盘的功率器件尤其重要,由于高功率器件需要通过这些大面积焊盘来传导电流和热能,所以减少焊点中的空洞,可以从根本上提高器件的导电导热性能。
1、这一种回流焊是真正的真空环境下进行焊接的;上下加热系统,配置电流调节器,可分别进行高精度动态温度控制,同时还保证承载台温度均匀度。 2、目前控制基本都是西门子PLC或者工控机这两种控制。 4、具有数据记录系统:不间断的实时监控和数据记录系统,软件曲线记录、温控曲线保存、工艺参数保存、设备参数保存、设备参数记录、调用。 5、机器的温度设置是采用了触摸式的升降模式,可以直接用手拉曲线,这样就能够设置出更接近焊接材料工艺曲线的完美工艺; 6、采用水冷却系统,保证在高真空环境下可快速降温 7、可以选择甲酸、氮气、氢气等还原或保护性气体,从而实现了无助焊剂焊接的工艺焊接要求; 8、最高温度为450℃,真空环境最高可达0.01mbar。
风冷散热器达到一定高度和重量后,横向运转所产生的谐振对主板危害不小

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