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今天厂里交代我排了一个新员工干活,用普通车床ico

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今天厂里交代我排了一个新员工干活,用普通车床icon加工10个外圆非标轴。图纸尺寸要求是35±0·08的公差,我特意交代了员工,要认真加工,测量好零件,不要粗心大意。上午10点钟我去看他车第三个零件时,我叫他停好车床,我用千分尺一量结果发现尺寸变小了,产品不合格。
我拿图片里的数值给他看  ,我问他这是35±0.08的公差范围吗?他回答我是啊!  刻度线都到了呀。气得我和他吵了起来!  友友们员工说得对吗?你们帮忙看看是几个毫米?

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尺寸精度达不到要求的处理方法 产生原因: 1. 操作者看错图样或刻度盘使用不正确 2. 车削时盲目进给,没有进行试切削 3. 量具有误差或测量不正确 4. 由于切削热的影响,使工件尺寸发生变化 预防方法: 1. 车削前读懂图样,看清尺寸要求,正确使用刻度盘,看清格数 2. 根据加工余量算出背吃刀量,进行试切削 3. 量具使用前,必须进行仔细检查和调整零位,正确掌握测量方法 4. 不能在工件温度较高时测量。如果要测量,应该掌握工件的收缩情况,或在车削时浇注切削液,降低工件的温度
产生原因: 1. 用一夹一顶或两顶尖装夹工件时,后顶尖轴线不在车床主轴轴线上 2. 用小滑板进给车外圆时产生锥度 3. 车床导轨与主轴轴线不平行 4. 工件装夹长度较长,车削时因切削力影响使前端让刀,产生锥度 5. 刀具中途逐渐磨损 预防方法: 1. 车削前必须调整尾座轴线,使其位置准确,没有锥度 2. 车削前必须事先检查小滑板上的刻线是否跟中滑板刻线的“0”对准 3. 调整车床主轴跟床身导轨的平行度 4. 车削时采用一夹一顶的装夹方法增加装夹刚度 5. 根据工件材料选择合适的刀具材料或适当降低切削速度
产生原因: 1. 车床刚度不足,如拖板镶条过松,传动零件(如带轮)不平衡或主轴太松引起振动 2. 车刀的刚度不足或装夹不正确引起振动 3. 工件的刚度不足引起振动 4. 车刀的几何角度不正确 5. 切削用量选择不当 预防方法: 1. 消除或防止由于车床刚度不足引起的振动 2. 增加车刀的刚度和正确装夹车刀 3. 增加工件的装夹刚度 4. 根据工件材料选择合理的车刀角度 5. 进给量不宜太大,精车余量和切削速度选择适当

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