卢工
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需要焊后热处理时，焊接检验师负责监督整个工作过程以保证热处理结果。焊后处理的监
督工作可以分成四个阶段：初审、热处理开始前、热处理循环过程和热处理后。
初审必须判断在整个热处理过程中所有的焊接件能够保持稳定的尺寸。任何封闭的空间需
要有通风口，例如复合板全焊及双面焊法兰的焊接的箱形结构必须要钻一个到二个洞以释放压
力。水平放置的平面结构必须由自己或临时结构进行支撑。不管采用何种焊后热处理方法，材
料的屈服强度会有所降低。
热处理开始前，需要调整热电偶的数量和位置，使其能够反映热处理期间工件的实际温度。
热处理时，设置在炉顶的热电偶读取的温度是没有意义的，必须设置在工件上或工件底部。
热处理往往可以使用可编程控制器进行控制操作。装炉后或现场工件包裹加热褥后，设定
的工件加热升温速率，保温温度和时间，冷却速率及出炉温度，并且均由温度记录仪进行记录
控制。温度记录打印绘制在圆形或带状记录纸上，每个热点偶都连接着一个记录笔，这样工件
任何一点的温度都可以控制了。如果热处理是由人工监控的，那么习惯上当焊接检验师参观现
场时，在热处理温度记录纸上签字确认。
热处理结束，去除热电偶和临时支撑结构后，要进行目视检测以确保热处理中没有发生任
何问题。
特别需要注意的是工件在热处理后仍需保持所需的尺寸。
焊后热处理以后，需要对所有的焊缝进行进一步地外观检验。尽管大多数焊后热处理的作
用能对焊缝热影响区的硬化金属进行回火处理，但在焊接中所形成的应力差已足以引起问题。
这种情况通常发生在把多个位于不同平面的部件联接在一起时候，如：角接接头，特别是支撑
板或加强筋的情况。在这些位置处，会产生影响母材金属延伸率的多向应力。
对于某些金属，特别是微合金化及铬钼钢常常在热处理时会产生液化裂纹和再热裂纹。内
部出现低熔点金属相的金属很容易导致液化裂纹的产生，这种情况往往需要采用无损检测的方
法来检测，对于铁磁化材料常使用磁粉检测方法。
焊缝热处理后一项重要工作就是要对所有的工件尺寸进行检查，必要时还需采取纠正措施。
如前所述，这项工作并不一定由焊接检验师负责。当有要求的时候，需要用堵头将排放口堵住。
常用的方法是将所有的孔加工成螺纹状以便用螺丝将其堵住。
原则上热处理后的工件不能再进行焊接，因为如前所述焊接会再次造成工件内部残余应力
的积累。而焊后热处理就是要对工件内部残余应力进行消除。若需要采用焊接修补，则焊接前
需要得到负责的工程师的特别批准。
其他后续工作，例如油漆，通常不是焊接检验师的检验范围。
