卢工
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虽然焊接涉及焊缝金属或母材金属，但是伴随着焊接生产，对于由焊接引起的不连续性有
一个明显分界线。飞溅和电弧烧伤是焊接引起的不连续，而分层和冷隔显而易见是母材缺陷。
因此在这里，主要讨论的是焊接和母材。
产生层状撕裂的原因是个综合因素。层状撕裂是另外一种不连续性，它不能划入前面所说
的不连续性的类别。没有焊接，也不会产生层状撕裂。从这个原因来说，层状撕裂不能通过焊
接控制的方法来避免。因此，层状撕裂将另外单独谈论。
飞溅通常伴随着焊接过程的产生(指采用焊条焊丝等焊接方法)。一般来说，熔滴通过电弧
区域时，不是所有的熔滴都处于弧罩内。因此有些熔滴就熔敷在焊接外部区域而造成飞溅。若
飞溅尺寸非常小，则一般采用钢丝刷就可以去除这些飞溅。若飞溅的体积和温度达到一定程度
时，大量的热使飞溅和母材局部熔焊在一起。除了去除这些大尺寸飞溅困难之外。电弧烧伤也
会产生相似的情况。
除了标识出电弧烧伤以外，飞溅去除还有几个目的。母材上飞溅由于氧化作用其组成与母
材和焊缝金属不同，这样可能会导致飞溅在特定情况下先行腐蚀。若用超声波来检测会发现母
材和飞溅耦合的非常好。带有飞溅的工件被油漆的话，飞溅处的油漆会先行脱离，而造成腐蚀
的危险。另外，飞溅也会掩盖被检测区域不连续性。飞溅去除的难易程度也是判断焊接质量的
依据。
引弧烧伤产生于焊接回路接触到未熔化的任何工件区域。一般情况指焊条（丝）意外地接
触到工件时引起。电弧擦伤的危害指弧击母材区域的快速冷却所引起的后果。
引弧烧伤非常容易识别常有特征：不同颜色，伴有挖去一块母材，有几滴飞溅，有些气孔
等。另外，电弧烧伤处的快速冷却也可能会产生微裂纹。
纠正措施一般有二个步骤：
（1）打磨引弧区域得到以引弧点为中心的浅凹蝶状，圆滑过渡至母材
（2）然后目视检测打磨过的引弧区域，也可以通过 MT 或 PT 检测。检测目的确保引弧区域没有
裂纹存在。
