夏银银
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近年来，世界选煤工业发展现状是：大型选煤厂；大型、高效、可靠的选煤设备；采用自动测控装置,实现全厂自动化；高效块煤选煤技术的开发。
此外,在选煤技术方面，重点开发以脱硫、降灰为目的的细粒和超细粒煤的分选工艺和设备，处于实验室研究阶段的新技术有摩擦静电选煤、高梯度磁选、化学选煤和微生物选煤 等，摩擦电选技术利用表面不同的电性质分选下限小于320目（0.043mm）的物料，这样细粒级的物料中矿物质已基本得到解离，因此该技术对微粉煤具有良好的脱硫降灰分选作用，可得到灰分﹤2%的超低灰煤。高梯度磁选还原法脱硫是利用煤和硫铁矿的磁性差别进行分选的。由于煤与矿物质的磁性较弱，必须在高梯度的强磁场中分选力才能显出作用，脱硫脱灰的效果很大程度上决定于场强，国外已出现多种较大型超导磁选机，场强超过3-4T，我国几年前也已有磁场强度达到5-6T的超导磁选装置.化学法和微生物法脱硫可以脱除煤中 99%的矿物硫及90%的全硫(包括有机硫).化学法脱硫多数针对煤中有机硫,主要利用不同的化学反应,包括生物化学反应将煤中的硫转变为不同形态而使之分离,化学法脱硫有10几种不 同的方法,如碱水液法、Fe2（SO4）3氧化法、氯解法 、微波法 、超临界醇抽提法、熔融碱法 、全氯乙烷重力浮沉与抽提法、高能辐射法 、快速热解法、生物氧化还原反应法、
重力法与碱熔相结合 的碱液浮沉浸熔法和溶剂萃取法等。相对而言,化学选煤法脱硫效率最高,而且还能去除有机硫,但其致命的弱点,一是多数化学法是在高温高压下进行,有的使用不同的氧化剂,二是反应条件较为强烈,可能使煤质发生变化,使煤的发热量、结焦性和膨胀性遭到破坏,使净化后的产品用途受到限制。溶剂萃取法是在常湿常压下进行脱硫降灰,可避免上述化学法的弱点。细菌脱硫技术的难度在于生物化学过程往往反应太慢,微生物要求温度又过于敏感,加上煤不溶于水,迫使煤粒直径要求非常细,增加能耗,否则界面反应很困难。如果解决了上述问题,化学法和微生物法脱硫技术还是有发展前途的。
