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昨晚一位做零件加工的朋友找到我,说今年加了十几台机

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昨晚一位做零件加工的朋友找到我,说今年加了十几台机,刀具使用量比去年8台机,翻了3倍多,特别是刀粒,问我有没有什么好办法管控刀具使用量。
​由于问题问的比较特殊,我也只是和他说了一下我现在公司刀具使用管理模式:
​1、优胜劣汰,购买高性价比刀具。(不一定就要买进口的,国产也有一些刀具做的不错)
​2、根据材质制定一个合理的刀具使用寿命,高于使用寿命,按一定比例把多出来的加工寿命(转换成金额)奖励给员工。如果低于正常使用寿命则从绩效工资里扣除少于加工寿命金额的一半。(若解释合理则不扣除)
​3、领用新刀具一定要拿剩余半截,去以旧换新。
​​PS:这只是,我目前所在公司的一个刀具管理流程,朋友愿不愿意采纳我就不知道了,不知道大家有没有更好的办法呢?

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上述方法还是很不错的,再细化可以增加刀具领用到再次更换期间的加工数量或件数,并备注替换原因;提倡员工降本增效增加奖励等都蛮好的
刀具的使用量一般是要看刀具的质量,一般好质量的刀具使用的寿命就比较长
刀具使用量和机器供给量也有关系的啊,不能单看使用寿命吧,如果公司加大生产量自然会缩短刀具的使用寿命
管控刀具的使用量,自然是提高刀具本身的性价比及质量,刀具质量好肯定用得时间长且耐用操作起来也是得心应手。
一般情况下,加工工件的时候调整旋转速度就可以了
想要让道具的使用寿命增长可以细化刀具,也可以直接选用质量好的刀具。
建议适当降低加工速度或者更换韧性较高的刀具。
可以研发一个数控加工的刀具智能管控系统,实现刀具基础属性参数管理,工艺设计的刀具选用,车间配送,切削参数,刀具寿命,刀具修磨,库存管理,采购管理和报表统计等,实现工艺,车间和采购等多部门的刀具信息共享。
构建“刀具-零件-机床-人员”等实物和数据的关联关系,确保刀具的正确、高效使用,从而提高刀具使用效率,降低刀具成本。
建立档案制度。对每个刀具进行编号、分类和记录,包括型号、规格、使用寿命等信息,并实现信息化管理。库存管理制度。对机加工刀具进行严格管理,包括入库和出库,并定期盘点确保库存数量和质量

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