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粗基准该怎么选择,原则是什么?

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粗基准该怎么选择,原则是什么?

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选择粗基准主要考虑两个问题:一是保 证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求 二是合理分配各加工面的加工余量
要保证各加工面有足够的余量,使加工面与不加工面之间的位置符合图样要求; 1.选择重要的表面; 2.选择不加工表面; 3.选择加工余量最小的表面; 4.选择较为平整光洁的,方便装夹定位的; 5.粗精基准在同一尺寸方向上只能使用一次; 不过具体情况还要具体分析,权衡利弊,保证主要的要求。再着可以向周围有经验的老师傅请教下。
要保证各加工面有足够的余量,使加工面与不加工面之间的位置符合图样要求; 1.选择重要的表面; 2.选择不加工表面; 3.选择加工余量最小的表面; 4.选择较为平整光洁的,方便装夹定位的; 5.粗精基准在同一尺寸方向上只能使用一次; 不过具体情况还要具体分析,权衡利弊,保证主要的要求。再着可以向周围有经验的老师傅请教下。
为了使定位稳定、可靠,应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷,用夹具装夹时,还应使夹具结构简单,操作方便。
以重要表面作粗基准,在重要零件的加工中得到较多的应用。
为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求,应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面,应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。
为了保证零件上重要表面加工余量均匀,应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面,精度很高,为了达到加工精度要求,在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。
作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷,用夹具装夹时,还应使夹具结构简单
主要要求保证各加工面有足够的余量,使加工面与不加工面间的位置符合图样要求,并特别注意要尽快获得精基准面。
粗基准的选择应在加工余量较大的平面进行
选作粗基准的表面,应尽可能平整,不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷,使工件定位可靠,架紧方便。一般情况下粗基准不重复使用,用已经加工过的表面作定位基准称为精基。
粗基准选择说标准,一般都是为了保持尽可能的平整,不能冒口和其他的缺陷
粗准基准的选择一般,尽可能的保证平整,一般粗准基准不会重复使用

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