木材出现断裂内裂表裂的方法以及木材干燥技术的创新发展基本-贤集微头条

木材出现断裂内裂表裂的方法以及木材干燥技术的创新发展基本

下载贤集网APP入驻自媒体

木料端头由于水份蒸发较快而先干燥，当端头水份低于纤维饱和点时，端头细胞便开始收缩，当其干缩应力达到木材的强度极限时，便发生端裂，即在髓心处或粗木射线处或沿外板面发生纵向裂口。含髓心的木板沿髓心发生端裂几乎是不可避免的，因为髓心是射线薄壁细胞集中的地方，横向抗拉强度极低。木射线粗的硬阔叶材厚板也较容易发生端裂。对于数米长的毛边板来说，端裂在10cm～15cm以内是允许的，因为加工时总要截去部分端头。但对于整边板或地板坯料，一般不允许端裂。 1.端裂可以采取以下措施：①如允许，将厚板改剖成薄板或小方材进行干燥，可以有效防止端裂和其它干燥缺陷。②窑干前将已发生端裂部分截除，因为原有的端裂极易继续延伸。③在没有发生端裂的木板端头涂刷石腊油或厚油漆，阻碍水份从端头蒸发。④装堆时，材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐。⑤装窑时，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，防止气流从材堆之间的空档短路，以免端头干燥过快。⑥对于容易发生端裂的硬阔叶材或厚板，尽量采用偏软的干燥工艺，并注意及时进行调湿处理。 ⑵表裂是指锯材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射线发生的纵向裂纹。它是由于干燥前期表面张应力过大引起的。当表面张应力由值逐渐递减时，表面裂纹也开始逐渐缩小。若裂纹不太严重，到干燥的中、后期可完全闭合，乃至肉眼不易察见。轻度的表裂对质量影响不大。但在加工为成品后油漆时，裂纹处会渗入油漆而留下痕迹，影响美观。对于承受剪切力的构件，可能会降低顺纹抗剪强度。窑干时若过早发生表裂，将会影响窑干过程的正确实施，并可能发展成明显的干燥缺陷。故干燥前期应尽量避免发生表裂，保持木材的完整性。防止表裂的办法是前期基准不能太硬，并注意控制干燥应力的发展。应在初含水率大约减少1/3时进行中间调湿处理，因为这时表面张应力可能达到值。对于厚板或硬阔叶材，中间处理应进行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天处理一次，以消除表层张应力。 ⑶内裂（蜂窝裂）木材内裂发生在木材内部，沿木射线裂开，如蜂窝状，也叫蜂窝裂。外表无开裂痕迹，只有锯断才能发现。但通常伴随有外表不平坦或明显皱缩，或炭化，或重量变轻等。这是明显的干燥过度的特征。内裂一般发生于干燥后期，是由于表面硬化较严重，后期干燥条件又较剧烈，使内部张应力过大引起的。厚度较大的锯材，尤其是基本密度大的、木射线粗的、或木质较硬的树种，如栎木、水曲柳、柯木、栲木、枫香、柳安等硬阔叶树材，都较易发生内裂。内裂是一种严重的干燥缺陷，对木材的强度、材质、加工及产品质量都有极其不利的影响，一般不允许发生。防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理，以解除表面硬化。对于厚度较大的锯材，尤其是硬阔叶树材，后期干燥温度不能太高。自本世纪以来，我国的木材供应已经出现了重大的结构性变化，其表现为，一是工业速生材的比例逐渐加大；二是进口材的比例迅速上升。在另一方面，作为木材加工业中的耗能大户，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40%之间；此外，干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的有害物质约为：烟尘量约40Kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米，还有少量的氧化氮，这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧破坏的主要因素。由于能源对环保的贡献率可达70-80%，因此干燥技术的节能和环保问题尤显重要。木材干燥技术的创新很关键，以上上是木材出现断裂内裂表裂的方法以及木材干燥技术的创新发展基本全部内容进行介绍，若大家对木材烘干设备有需求，欢迎与我们咨询洽谈，我们竭诚为您服务.如果喜欢小编的文字，欢迎留言区进行留言。