大多数是由于原材料或者模具外附着铁屑或灰尘
1、拉伸模的检查和修正：拉伸模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。 2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹是因为剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前需观察铁粉避免凸凹的发生。
3、适当的机械手速度：对于半自动的拉伸模生产来说，当拉伸凸模在下模位置，机械手速度又很快时，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前需在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗装置的检查：冲压生产前需同时检查和修整清洗，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。
