夏银银
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第1题、浮选方法应用领域及其作用。
1、矿物加工业中应用；
2、化学工业中的应用；
3、造纸工业中的应用；
4、医药微生物方面的应用；
5、工业废物、废水的处理；
6、食品工业中的应用。
第2题、两种矿物的极性相近，零电点差别较大,彼此分离是否可能?要使零电点高的矿物进入泡沫产品，如何捕收?选择何药剂？
1、极性相近说明两矿物的润湿和水化作用相似，依据此性质不能分选；
2、零电点差别大说明两矿物电性质有差别，调整矿物表面电性质，可以实现分选。
3、调整矿浆使PH值处于两者之间，高者带正电，用阴离子捕收，提高矿物表面的疏水性，与气泡附着，进入泡沫产品。选择阴离子捕收剂：如烃基酸、巯基类捕收剂。
第3题、浮选药剂的分类及其作用。
1、捕收剂
作用点：固液界面，且有选择性
作用：提高疏水性，增加可浮性，促使气泡附着，增强附着的劳固性，
2、起泡剂
作用点：气液界面，
作用：降低界面表面张力，促使空气在矿浆中弥散，形成小气泡，并防止气泡兼并，增加分选界面，提高气泡的稳定性。
3、调整剂
（1）活化剂：
作用点：固液界面
作用：促进捕收剂与矿物表面的作用。
（2）抑制剂
作用点：固液界面
作用：削弱非目的矿物与捕收剂之间的作用
（3）介质PH值的调整剂
作用点：矿浆介质
作用：调节矿浆性质，调整电性，药剂的作用。
（4）分散与絮凝剂：
作用点：矿浆，
作用：分散絮凝细泥，减少影响。
第4题、常用的烃类油有哪些？烃类油用于分选非极性矿物时的作用机理及杂级性分子在分选中的作用。
常用的烃类油：煤油 、轻柴油等。
作用机理：
1、烃类油与水之间的作用
烃类油的主要成分有脂肪烃、环烷烃和芳香烃，有饱和烃和不饱和烃，分子都是由碳和氢原于组成，原于之间以非极性的碳—碳键和弱极性的碳—氢链结合，属于非极性分子。分子之间由色散力聚集在一起。水分子是强极性分子，水分子与烃类油分子之间的作用力为诱导力和色散力，并以色散力为主。水分子本身,由于是强偶极子,有极强的定向力、诱导力，并且以定向力为主，加上水分子之间的氢键缔合作用，水分子之间的吸引力比油、水之间作用力大，所以，油不溶于水，有很好的疏水性，烃类油在水中只能以油筋存在。
2、烃类油与矿物之间的作用
矿物表面有极性表面和非极性表面之分。当矿物表面属于非极性表面时，固。油界面张力小于因—水界田张力，矿物表面对油分子的吸引力大于对水分子的吸引力，油滴吸附到矿物的表面。如果矿物表面与油分子之间的作用力大于油分子本身之间的作用力，油滴就可以在矿物表面展开。
反之，油分子只能以油滴的形式吸附在矿物表面，不能展开。当矿物表面是极性表面时，固—水界面张洲、于固—油界面张力，矿物表面对油分子的吸引力小于对水分子的吸引力，矿物表面覆盖了一层水分子，并形成水化膜，油分子不能在矿物表面吸附，仍以油滴状态留在水中。烃类油对这种表面没有捕收作用。
杂极性分子的作用：
杂极性物质对煤粒的捕收作用是因为杂极性分子可以在煤粒表面的极性部位进行定向排列，其极性基指向煤粒表面，与煤粒表面的多种含氧官能团相互作用；非极性基朝水。使煤粒表面少量极性部位疏水，提高煤粒的可浮性，再促使烃类油固着到这部分表面上，进一步提高硫水性。杂极性物质含量超过茶一定量后，在煤粒表面形成反向吸附层，使已经琉水的煤粒表面重新变成亲水；烃类油中的杂极性成分除捕收作用外，还有起泡作用和乳化作用。杂极性成分的起泡作用，是由于杂极性分子定向排列在气—水界面上，并以其极性基指向水，非极性基指向气，在气泡的外面形成水化膜，防止气泡兼并而实现的。乳化作用则是由于杂极性成分，其分于集中在油—水界面进行定向排列的结果。排列时，非极性基指向油，极性基指向水。由于极性基的水化作用，在油滴周围形成了阻止油滴合并的水化膜，又使油滴表面张力减少，使油滴的分散度大大提高。由于乳化作用，可以降低药剂用量，并提高药剂的效能。
第5题、常用的起泡剂有哪些?起泡剂的作用及与捕收剂的共吸作用。
1、常用起泡剂：杂醇、仲辛醇、二号油等
2、起泡剂的作用：
（1）降低气液界面的张力，改盖气泡的分散度
（2）阻碍或减轻气泡的相互兼并
（3）增大气泡的机械强度，提高气泡的稳定性。
（4）降低气泡在矿浆中的升浮速度
3、起泡剂与捕收剂的共吸附作用
一些捕收剂本身虽没有起泡作用，但能够在气泡表面吸附，对起泡剂的起泡作用产生影响。捕收剂与起泡剂在气液界面有联合作用，这种现象称为共吸附。
捕收剂与起泡剂不仅在气泡表面产生共吸附现象，而且在矿物表面也产生共吸附。当矿粒与气泡碰撞时，起泡剂与捕收剂由于在界面上的共吸附而产生互相穿插，使气泡与矿物固着稳定。
非表面活性物质，一般不作起泡剂。但新的一些研究表明，部分非表面活性物质，如与捕收剂一起使用，可以产生很好的泡沫，并可提高精矿品位及回收率。
第6题、浮选对浮选机的要求以及浮选机的发展趋势。
要求：
充气作用；
搅拌作用；
循环作用；
形成稳定的泡沫区；
连续作业并利于调节。
发展趋势：
大型化；
无机械搅拌机构类型；
广泛采用机械搅拌压入气体的充气方式；
直流给料；
采用浅槽。
第7题、浮选过程的工艺因素。
1、矿石性质：
矿物组成、含量（品位），粒度组成及颗粒形状，目的物的嵌布特性及矿物间的共生特性，矿石中的类质同象杂质，矿物的存在状态，可溶性盐的含量及成分。
2、矿浆特征：
矿浆浓度，矿浆温度，矿浆PH值，矿浆中的离子浓度，剩余药剂的浓度。
3、药剂制度：
药剂种类，加药方式和地点，药剂消耗及药比，药剂于矿浆的接触时间。
4、浮选机造成的条件：
矿浆处理量，矿浆充气量及均匀程度，气泡尺寸，搅拌强度和浮选时间，刮泡量。
5、浮选工艺流程。
第8题、非极性非金属矿的浮选特点。
1)可浮性好，药方简单
浮选该类矿物时,在多数情况下,只需要添加捕收剂和起泡剂两类药剂,只有处理复杂矿石时,才需要使用调整剂。
2)浮选的粒度较粗
由于矿物疏水性强，可浮性好，矿粒与气泡的附着强度大，密变又小，因此浮选的粒度可以较粗。
3)磨矿时，应避免过粉碎
由于矿物的硬度低，磨矿时易造成过粉碎或泥化。为了提高分选效果，克服细泥分选选择性差的问题，磨矿时，应注意避免过粉碎现象。
第9题、煤泥浮选工艺的特点及确定工艺时重点考查的因素。
煤泥浮选与一般矿物浮选，从理论上讲，其工艺影响因素基本相同。但在实践操作中，由于煤炭有其特殊性，因而，操作调节因素与选矿不完全一样。煤炭可浮性好、对精矿质量要求不高、精煤量大、价格较低，因此其工艺过程比选矿简单，操作调节因素较少。
但是，煤泥浮选工艺过程本身，仍是个多因素的综合过程，各因素之间仍既互相紧密连系，又互相影响，故应使各因素都处在最佳的状态下，才能得到良好的浮选效果。
1、变质程度对浮选的影响
不同变质程度的煤，其表面物理化学性质有很大的益异，因而它们具有不同的可浮性。低变质程度的煤，表面具有较高的孔隙结构，有较多的含氧官能团，亲水性较强，可浮性较差。随变质程度增高煤中分子排列越来越紧密、整齐，孔隙度降低，煤表面含氧宫能团减少，疏水性增强，可浮姓提高。当变质程度进一步提高时，孔隙度又增加，侧链数量减小，碳链变短，疏水性又随之降低。
2、密度组成
虽然，浮选是根据颗粒表面物理化学性质进行分选的，不是根据颗粒的密度进行分选，但是，煤泥表面的疏水性与密度有极密切的关系，密度越高物料的疏水性越差。因此，考查煤泥中低密度物含量和基元灰分，中间密度物含量和高密度物含量，可以判断煤泥的可浮性。
3、粒度组成
粒度影响煤泥浮选的回收率、浮选速度、浮选选择性。考查粒度组成，确定粗粒或细粒煤的浮选工艺。
4、矿浆浓度
根据煤泥的可浮性、粒度组成、细泥含量以及对产品的数质量要求等因素确定矿浆浓度。其影响产品的数质量指标、药剂消耗和处理量。
5、药剂制度
煤泥浮选通常只用两种药剂：捕收剂和起泡剂。捕收剂主要是烃类油，起泡剂主要是醇类。药剂耗量、加药方式和加药地点及药比是药剂制度的重要内容。
6、浮选工艺流程
煤泥浮选的原则流程是指浮选与上续作业的连接形式，分为：直接浮选、半直接浮选和浓缩浮选流程。
工艺流程内部结构比较简单，多数为一次浮选流程。
第10题、煤系黄铁矿的浮选特点，浮选脱硫的可能性及方法。
煤中硫的存在状态：有机硫，无机硫（硫化物硫和硫酸盐硫）和单体硫。
煤系黄铁矿的浮选特点：
黄铁矿是无机硫。浮选中很少有单体解离的黄铁矿颗粒，绝大部分是不同类型的含煤结合体。并由于黄铁矿的可浮性和煤相似，选煤用的捕收剂也都能捕收黄铁矿，因此，浮选脱硫效果不好。
浮选脱硫的可能性及方法：
（1）用浮选法脱除煤中黄铁矿时，捕收剂的作用缺乏选择性，采用适当的调整剂。
（2）选择二段浮选流程。
粗选—精选流程，浮选精矿的脱硫效果均不倒50%；
煤—黄铁矿浮选法，第一段为常规浮选，第二段为反浮选，能够脱除煤中45-65%的黄铁矿。
