如何才能控制薄板焊接变形？

为了控制构件焊接变形,应尽可能采取有效措施,如:将构件分为若干小部件与构件分段,使焊接变形分散在各个部件上,便于构件变形的控制与矫正;使各部件焊缝的布置与构件分段截面中性轴对称或接近截面中性轴,避免焊接后产生扭曲和过大的弯曲变形;对每一条主要焊缝,尽可能选择小的焊脚尺寸和短的焊缝;避免焊缝过分集中和交叉布置;尽可能采用宽而长的钢板或能减少焊缝数量的结构形式,等等。

1.合理安排焊缝位置 2.尽量减少焊缝数量 3.选择合理的装焊接顺序 4.焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散走（用喷水冷却法），迫使受热面积大为减小，从而达到减少变形的目的。

(1)选择合理的焊缝尺寸： 过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。 (2)尽量减少焊缝数量 适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构 (3)合理安排焊缝位置： 焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。 (4)预留收缩余量： 焊件焊后纵向横向收缩变形可通过对焊缝收缩量的估算，在设计时预先留出收缩余量进行控制。 (5)留出装焊卡具的位置： 在结构上留有可装焊夹具的位置，以便在焊接过程中可利用夹具来控制技术变形。

（一）在无装配应力强制下进行构件装配。 （二）采用自动焊和其它气体保护焊工艺；如最先进的氩气+二氧化碳混合气体MAG保护焊。 （三）合理选择焊接规范参数和装配焊接顺序。减少焊丝供给量，降低电流、电压,改变极性（通常为直流反极性→直流正极性）。先焊短焊缝后焊长焊缝，采取分段退焊，由内向外依次进行。 （四）尽可能合理运用刚性固定法，反变形法。

1、预先反变形；2、铜板垫块散热法；3、敲击振动去除焊缝应力；4、焊接加强筋增加强度；5、分散焊接，防止热变形。

制订建造工艺合理划分分段 焊缝遍及钢结构整体，“牵一发而动全身”，有时一条焊缝会影响总体变形

正确选择焊接顺序。在钢结构中同时存在对焊缝和角焊缝时，原则上先焊对焊缝，反焊角焊缝。对十字型焊缝和T字型焊缝，更应采取正确的顺序，避免焊接应力集中，保证接头焊接质量。采取对称于整个钢结构的中和轴的焊接和采取从中间相两段焊接，对减少变形十分有利。对钢结构中强度要求高的重要部位焊接，应尽量使接头能自由收缩，不受约束。

配合自动焊的工装夹具，防止变形；对于大尺寸，有规则的长焊缝，现在PAW发展很成熟，3~8mm单道焊完成基本无变形；

使用点焊可能会好些哦 选择合适的焊条

尽可能减少不必要的焊缝，合理安排焊缝位置，焊缝位置应便于施焊，尽可能对称分部焊缝，合理选择焊缝尺寸，点固焊工艺对焊接变形小于对接焊缝变形

防止它变形非常的简单，先做一个简单的设备测试，在使用振动刀去除这个东西的拉伸力，分散进行焊接

焊接加强筋增强强度，分散焊接，防止热变形！

通过消除焊缝及其热影响区残余应力，解决应力集中的问题，可以达到防止焊接变形的目的。

建议你尽量减少焊缝的数量，减少肋板数量，可以适当的增加板的厚度，尽量保证焊接后的校正量

薄板在焊接时出现变形是很正常的，这时候就要注意焊接的温度了，实在掌握不住可以采取点焊的方法