夏银银
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在浸出过程中，实现了目的组分由固相到液相的转移，然后经过固液两相的分离操作。才能丢弃尾矿，得到下一步作业处理的浸出液。但在有些情况下也可以不经固液分离，浸出矿浆直接送下一步作业处理，如碳浆吸附、沉淀-浮选、置换-浮选；最后要得到含水分少的合格精矿时仍需经固液分离。
与物理选矿相比，化学选矿的固液分离有如下特点：
（1）料浆往往具有较强的腐蚀性，因而要注意设备材料的选择，如稀硫酸介质，各类槽型设备衬耐酸砖，耐酸瓷片，耐酸橡胶、环氧玻璃钢，聚氯乙烯和金属铝等，有条件时可以使用不锈钢耐酸钢材的设备与管道。硝酸介质基本类同，对于盐酸和氯化物介质，由于氯离子的特殊腐蚀作用，常用化工搪瓷作反应器。一般的碱性介质和浓硫酸贮槽，均可使用钢铁制品。
（2）固体颗粒一般较物理选矿的矿粒细，且常含某些胶体微粒，因此化学选矿中的固液分离常较物理选矿产品的脱水困难；化学沉淀物常为晶体，有时为无定形产品，粒度更细，其固液分离就更困难。一般来说。拉度越粗越好分离，所以在浸出阶段不能只考虑为提高浸出率而使磨矿细度过细，要兼顾到固液分离的难易。此外，料浆浓度过低（如10％）亦不宜直接过滤，应先经浓密。
(3）化学选矿的固液分离由于分离后的固体部分（滤饼或底流）不可避免地会夹带相当数量的溶液，这部分溶液中含目的组分与给料中液相的目的组分浓度相同，为了提高目的组分的回收率或产品品位，要对固体部分进行洗涤。
化学选矿的固液分离的方法和物理选矿的精矿脱水方法大致相同，常用如下方法：
（1）重力沉降法。借重力作用使固体颗粒沉降以获得上清液和底流浓缩的过程。常用设备有沉淀池，各种浓缩机、流态化塔和分级机等。
（2）过滤法。它和物理选矿的精矿过滤方法相同，是化学选矿的固液分离应用最广的方法，是获得清液的常用方法。常用设备为各种类型的过滤机。
（3）离心分离法。它是利用离心力使固体颗粒沉降和过滤的方法，常用设备为水力旋流器、离心沉降机和离心过滤机等。
