夏银银
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金可溶于qing 化物溶液，是西方炼金术士在18世纪发现的，并首先用于电镀。19世纪80年代，qing 化法的研究取得了进展。1884年，A.P.普赖斯（Price）用金属锌从浓qing 化钾电镀液中成功地回收了残余金，并取得专利。1886年，F.W.和W.福雷斯特（Forrest）兄弟发明了用浓qing 化钾液浸出矿石中的金，并用锌块从浸液中置换沉淀金的方法。在英国格拉斯哥实验室，J.S.麦克阿瑟（MacArthur）研究的gai进方法是：采用浓度很低的qing 化钾溶液浸出金（1888年获No.47专利）、锌以锌屑形态置换沉淀金（1889年获No.74专利）和预先将锌粉浸入醋酸铅溶液中使形成锌－铅电池，再用于置换沉淀金（1894年取得专利）。这些就是麦克阿瑟－福雷斯特法。在此基础上，经过各家在生产技术和工业装备等方面的不断完善，才形成连续逆流倾析（CCD）洗涤－锌置换提金工艺。
qing 化法是一种可从矿石、精矿和尾矿中提取黄金的最经济而又简便的方法，它同时具有成本低、回收率高和对矿石类型适应性广等优点。该法的发明，并于1889年在新西兰的工业应用试验取得成功后，正值南非威特沃特斯兰德金矿地表含租粒金的氧化矿已用混汞法处理完，深部开采出来的硫化矿，其中含有较多细粒金，且部分被黄铁矿包裹，采用原处理氧化矿的“磨碎－混汞”流程，金的回收率已由原来的75%～80%下降至不足60%。此后虽增设了绒面溜槽和洗矿机从混汞尾矿中捕收含金硫化矿物，并将捕获的硫化矿物焙烧后进行氯化浸出，也只能从混汞尾矿中回收38%的金，金的混汞－氯化总回收率仍只74%，并使生产成本大增。1890年，qing 化法正式（此前，南非矿业协会曾于1885年对矿样进行过qing 化钾浸出，并使金沉淀在锌板上）引进南非，当年年末建成的第一个qing 化厂就是作为混汞法的补充而建的，用它处理硫化矿的混汞尾矿，可从尾矿中回收75%的金，使金的混汞－qing 化总回收率接近90%。这是由于含金砾岩中不存在任何有害qing 化提金的矿物，且微细金粒在qing 化液中溶解迅速，因此这种简便的浸出方法使南非黄金生产摆脱了困境，而立即被各厂家广泛采用。这就为qing 化法在湿法冶金史上树立了一个里程碑，而成为现代湿法提金的最重要方法。据统计，自1886年至1972年底，南非约处理了31.5亿t矿石，共生产出纯金3.11万t。直到现在，南非的黄金产量大部分仍是采用CCD洗涤－锌置换工艺生产的。有史以来，世界黄金总产量约60%是用qing 化法生产出来的。
早期qing 化法的研究和工业生产之所以使用qing 化钾；它主要源于电镀工业的实践。后来的实验表明，qing 化钠对金、银的浸出速度大于qing 化钾，且qing 化钠货源广价格也便宜，故近代qing 化法几乎无例外地都使用qing 化钠（甚至qing 化钙）的水溶液。
qing 化钠为无色透明的晶体，通常由于含有某些杂质而呈灰黄色，性极毒，易溶于水。它在水中的溶解浓度达30%以上，远远超过qing 化实践中所需要的任何浓度。当酸化含qing 化物的溶液时，qing 化物即分解呈无色、极毒、易挥发（沸点26℃）的氰氢酸而挥发。故qing 化作业均须在碱性溶液中进行。存在于溶液中的氰氢酸为一种弱酸，在水中很难电离，故氰氢酸不起溶解金的作用。
