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1.加热速度 当工件内部存在较大的机加工残余应力,而工件截面差别又较大时,升温速度影响更大。工件快速加热会产生较大热应力,与工件内残余应力和相变组织应力相互作用,如应力方向一致,产生迭加或合成的应力很容易使高温状态下零件产生变形。
2.淬火保温时间 保温时间的选择除保证工件透烧,淬火后达到要求的硬度或其它力学性能外,还要考虑它对淬火变形的影响。延长淬火保温时间,实际上就相应地提高了淬火温度。
3.装炉方法 大型齿轮在加热时摆放形式不合理,则会产生因工件自重而引起的变形,或因工件之间相互挤压产生变形,或工件堆放过密造成加热及冷却不均而产生变形。因而装炉要均匀,各种齿轮轴渗碳淬火时可设计相应的工装进行压紧,以减少变形。齿轮要根据形状分别采用平放或垂直放方法,减小变形。