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目前普通数控机床的加工精度达到5um，精密加工中心为1um，而超精密加工已进入0,01um的纳米级。
从数控机床研制所涉及到的关键技术和研究方向来说，可以从以下几个方向进行分类说明：
1、高速精密复合数控机床：这里面又包含如下几个研究方向 1）主轴转速超过30000r/min的镗铣复合加工技术和 设备；2）定位精度在2um 以上的精密镗铣复合加工技术和设备；3）可靠性大于1500h的车铣复合加工技术和 设备；4）主轴径向跳动小于 0.5um的数控车削技术装备；5）脆硬难加工材料超高速精密磨削技术和设备； 6）数控切点跟踪曲轴磨削技术和设备；7）共形光学零件超精密磨削技术和设备；8）主轴转速8000r/min高速 数控车削技术和设备；9）蒙皮镜像铣切技术；10）加工面 10mx50m 钻铣切复合数控加工技术；
2、重型数控加工装备：这里面包含如下几个研究方向 1）4mx20m重载精密数控导轨磨削技术；2）大型复杂整体 结构件加工技术；3）直径大于3m 的大型齿轮高速、 精密磨削技术与装备；4） 大型内齿轮滚切加工技术与装 备
3、特种数控加工设备：包括精密高效多工位数控电火花小孔加工技术与装备以及数控电火花加工机床精度和可靠 性技术；
4、机床附属功能部件：这里面包括以下几个研究方向和关键技术，1）高速、精密、 重型滚动功能部件设计制造 技术；2）高速、 高精数控刀架和转塔设计制造技术；3）高速大功率电主轴系统设计制造技术；4）高性能伺 服驱动技术；5）硬质合金刀具制备技术；6）数控双摆角铣头设计制造技术
另外还有可靠性设计与故障预警技术，工业以太网的控制总线技术以及机床智能化技术等共性技术。
而高端数控机床的研究重点集中于高档数控装置，机床动态特性和高速高精驱动系统。高端数控装置的研究方向和内容主要包括多轴精细数控插补、柔性复合加工技术、加工过程闭环控制等智能控制技术。机床动态特性的研究主要包含三个方面:数控装备状态辨识与动态行为仿真、数控装备与加工工艺的交互作用,以及基于动态特性的装备可靠性评估。高档数控机床的高速高精驱动系统主要研究直接驱动电动机,因为相对于传统的旋转电动机加机械传动方式,直驱方式消除了机械传动带来的间隙、柔性及与之相关的系列问题,可以实现高速、高加速度、高刚性,提高驱动系统的动态性能,降低运行成本,而且结构紧凑具有紧凑的结构
