回复钢铁818：系统将继续在连铸生产一线发挥作用，作为独立机电一体品投入更多项目的生产运行当中，为钢铁行业降本增效、高质量发展贡献力量。
钢铁818
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在梅钢、在鄂钢、在盛隆……中冶赛迪信息自主研发的第二代结晶器液压振动控制系统正在多条连铸产线上稳定运行，高同步精度、高稳定性、安全可靠、易用易维护等特点让产品收获广泛好评。研发一年以来，系统已覆盖产值2000余万元，节约硬件成本500余万元。 连铸结晶器具有高效传热、凝固成型、净化钢液和质量控制等重要功能，被喻为连铸机的“心脏”，它的运行与铸坯质量密切相关。钢水在这里初步凝固成型，而凝固的坯壳当中仍然包裹着液态的钢水，如果铸坯与结晶器铜壁粘结而出现坯壳拉裂，钢水就会流出造成漏钢事故。结晶器振动则能帮助铸坯顺利“脱模”，对于防止漏钢、减小拉坯阻力、改善铸坯表面质量具有重要意义。 “通常这类系统的现场调试需要持续1周左右，但第二代结晶器液压振动控制系统基本24小时就能完成调试投入使用。”产品负责人表示，“这也体现着‘即插即用’的理念，我们希望这类机电一体产品就像家里买的家电一样，插上电就可以用。” 部署调试时间的大幅缩短，来源于软硬件的优化与标准化。系统在前馈控制、参数自适应、位移抗干扰等关键算法和控制策略上实现突破，降低了未知负载扰动引发的控制不稳定，双缸同步控制精度显著提升，提升了系统鲁棒性。第二代结晶器液压振动控制能够在更大程度上适应现场的生产条件，不仅支撑上线阶段的“即插即用”，在运行过程也更加稳定，有效防止异常停振影响生产，进一步保障了连铸生产效率。以梅钢为例，系统投产至今已达400余天，实现0故障停机，保障了生产持续稳定运行。
