回复钢铁818：为降低采购成本，该公司多方分析，最终决定采取采购石料自己加工的方法，为活性灰生产提供40毫米~80毫米石灰石原料；同时，将其他规格的石灰石外售，降低原料外采成本
钢铁818
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今年初以来，河钢集团邯钢矿业公司通过优化工艺操作、强化成本管理等措施，持续加大对活性灰窑关键技术指标攻关，降本效果显著。上半年，该公司吨灰天然气消耗同比降低3.02立方米，累计节约成本81万元；振筛筛网材质升级后，累计降本270万元左右；降低原料外采等，累计降低生产成本200万元左右。 邯钢矿业公司是邯钢炼钢系统活性灰主要供应单位。该公司活性灰烧制燃料是天然气，在生产过程中，由于天然气气源超过3 种，生产热值不稳，造成活性灰质量波动。针对此问题，该公司经过系统论证分析，以“热量输入+温控双标控制法”替代以前的“温度控制法”。执行“热量输入+温控双标控制”操作后，通过改造窑喷枪流量孔板，优化燃气管道连接方式等措施，并利用在线热值仪，实时掌握及调整热值与流量，天然气消耗吨灰同比降低3.02立方米，产品质量完全合格，1月—6月份累计节约成本81万元。 该公司认真分析当前破碎能力，结果显示，40毫米~80毫米石灰石振动筛筛网限制筛分效率。为提高产品创效空间，该公司组织多方讨论，决定对白灰车间1号和2号振动筛使用功能进行优化改造：对破碎片石线1 号和2号圆振筛筛网材质升级，筛板上下层都采用高弹性聚胺脂筛板，解决雨雪天气石料湿粘筛板问题，保证筛分效率；同时，将2号振动筛筛网孔孔径调整为32毫米，通过大量实验找到合适的振筛振幅和频率，极大提高了筛分效率。改造完成后，该公司40毫米~80毫米石灰石收率从50%提到55% ，1月—6月份累计降成本270万元左右。 活性灰窑生产原料为40毫米~80毫米的石灰石，市场采购价格较高。为降低采购成本，该公司多方分析，最终决定采取采购石料自己加工的方法，为活性灰生产提供40 毫米~80毫米石灰石原料；同时，将其他规格的石灰石外售，降低原料外采成本。1月—6月份，该公司累计加工外购石料20余万吨，累计降低生产成本200万元左右。
