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如图所示,锻造件,G1铁屑缠刀,60那个圆也就1个的余量,大径那边余量比较大15个到20个的样子。主要是锻打后大径那边会留下尺寸不一的飞边,如果直接G1做外圆余量太大会打刀,余量小又会走空刀,用类似G94这样的指令先切两刀,然后再G1光一刀会不会好点?请师傅们指教,如何合理编程?

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在编程时,你可以设置合理的进给率和切削深度,以确保加工过程的稳定性和效率。同时,根据材料的硬度和刀具的性能,选择适当的刀具也非常重要。
之前尝试过加工,如果是那种铸造件的话,就可以试试用G01直接拉两刀然后给精车一刀成型,没有用循环,循环空刀太多了。
车削加工锻造件用G1编程铁屑缠刀,大概率是因为走刀太慢了,建议粗车时吃刀量调小走刀打快就可以避免缠屑
建议加大切深后,铁屑就会变厚那么铁屑在相同曲度程度下,厚的铁屑就容易断屑
在精车起头处最易缠屑,转速适当降低,进给倍率无需太慢。开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出。然后提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
如果是那种铸造件的话,就可以试试用G01直接拉两刀然后给精车一刀成型,没有用循环,循环空刀太多了。
很可能是因为走刀太慢了,建议粗车时吃刀量调小走刀打快就可以避免缠屑

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