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如图所示,这是铸钢件,因为太薄都变形了,两边顶该怎...

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如图所示,这是铸钢件,因为太薄都变形了,两边顶该怎么找中比较好,车外圆和端面也不敢吃大刀。在一边先点个中心孔,可以浅点,一边顶住就会自动对正中心,这样可行吗?请教一下各位大佬,该如何加工?

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应该也可以尝试一下先夹4个,车—头比成品外元大1个左右,长度大于3个,然后再夹车过的部分,以前车锻打件经常这么干的。
这种铸钢件加工,建议先把一面做好,用电焊点在铁板上,然后装夹铁板车削另外一个面,这样可以避免发振
采用适当的夹具可以分散夹紧力,提高铸铁件的刚度和稳定性,减小干涉,从而达到减少变形的目的。在选择、设计夹具时,要注意夹紧点数、分布及夹紧力,需要符合铸铁件的形状和尺寸
夹紧方式不当也是造成零件变形的重要原因之一。如果夹紧力过大,在切削过程中会产生应力,导致零件变形;相反,如果夹紧力不够,会导致零件的加工精度不高。
采用适当的夹貝可以分散夹紧力,提高铸铁件的刚度和稳定性,减小干涉,从而达到减少变形的目的
你的思路在一边先点个中心孔,然后顶住自动对正中心是可行的。这有助于在后续加工中保持工件的位置稳定。为了确保中心孔的准确性,可以使用高精度的中心钻,并注意控制钻削速度和进给量,避免产生过大的热量和应力导致工件变形

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