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球墨铸铁局部不球化的问题,铸造件为QT700的轮子...

 机械小王

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球墨铸铁局部不球化的问题,铸造件为QT700的轮子,铸件200公斤,外圆D880,是树脂砂造型,一包浇3件。每箱30秒浇注时间,加工余量单边5mm,加工4mm以后,发现局部不球化,石墨成菊花状,范围很小,旁边球化等级2级以上,珠光体90%,碳化物小于1%,二次孕育(浇注时在包口加1~2mm的硅钡孕育剂),用的是兴业的03固化剂,总酸量28%,游离酸7~8%,是否有问题,后来改成04固化剂(游离酸2左右)加09固化剂(游离酸2~3)。现象还是有,2mm左右,请问这个缺陷造成的原因及解决方式!

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目前认为可能是渗流造成的,加工面上应该能看到明显与正常加工面颜色不一样的区域,一般出现在铸件边缘或热节处.如果能横向切取金相试样的话,可以明显的看到从片状石墨到蠕虫状石墨及球状石墨的过渡,一般蠕虫状石墨这一层会很薄,由于渗流程度不一致,铸件局部可能会很深,严重时可达10mm-20mm.
铸造温度过低或时间过短可能导致球化反应不完全。球化剂的添加量不足或失效也是常见的问题。浇注冷却速度过快也可能影响球化反应。浇注温度、浇注速度、浇注角度等因素都可能影响球化效果。
铸造环节中,浇注温度、冷却速率、铸态结构等问题都会影响球化效果。温度过低或过高都会导致球化反应不完全,影响球化效果;而冷却速度过快或过慢也会导致球化不良。此外,铸态结构也会影响球化效果,比如壳状结构、枝晶等都会使球化不良。
炉料原因:球墨铸铁的材料中,碳素含量、硫含量、磷含量等元素的含量控制不住,或者炉料配比不合理,这些因素都会影响球化效果

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