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锻件材质17-4PH,规格直径500×长度2300...

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锻件材质17-4PH,规格直径500×长度2300左右,退火加热820~840℃,保温,炉冷至500℃以下出炉空冷,去应力退火,加热720~740℃,保温,720℃回火,炉冷至室温,经过一个晚上,第二天就发现端面出现裂缝。锻后没有进行固溶,担心应力过大,根据相关资料,可能是西格玛相析出,导致锻件的硬脆,但这种相得出现是不是直接导致断裂的原因呢,请大家指教!

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锻件材质17-4PH的热处理需要确保加热和冷却过程的控制。根据规格,进行适当的加热和保温,然后进行适当的冷却。
确保加热温度和保温时间符合材料的要求,然后根据产品规格进行冷却。此外,注意热处理后的产品表面质量和性能。
冷却不当:锻后冷却速度过快或过慢,都可能导致锻件内部产生不均匀的温度变化,进而产生裂纹
锻件复杂、加热速度过快、装炉温度过高时,均有可能因坯料内外温差大、膨胀不一 致而产生裂纹。通过严格制定止确的加热速度和装炉温度可防止裂纹的产生
原材料缺陷:如残余缩孔、钢中夹杂物等冶金缺陷,这些在锻造前就存在的缺陷可能导致锻件在退火过程中开裂

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