中国领先的工业平台

返回贤集网 返回微头条
贤集网技术微头条APP获取

铸件如图所示,材质55Sicr,厚度21,每片之间...

 机械小王

下载贤集网APP入驻自媒体

铸件如图所示,材质55Sicr,厚度21,每片之间用10毫米垫铁隔开,大概12片一摞,要求回火后硬度51-53,900度保温30分钟,油冷,普通淬火油头几炉淬不上硬度,45-55度之间,油温到50度后硬度开始53-56,回火后51-53度,但是会断,可能是原来十几片摞在一起回火没回透,还是过热过烧了,前辈们帮忙分析一下,谢谢!

最新回复
发布回复
拆的应该是导流罩或者导风筒吧,这东西的目的就是为了导流用的,拆了之后热电偶的温度可能很快就上去了,但是导流效果估计不会好,工件的实际加热效果就不会很均匀。如果是正常的台车回火炉,120min也足够了
铸件硬度不够可能是材料组织不均匀,由于熔化铁液中合金元素成分不均匀导致。浇注时间过长,导致硬度不够。浇注口设计不合理或通道过窄,导致冷却液流动缓慢,冷却速度慢。
淬火温度会影响淬火效果,如果温度不够高,金属材料的组织结构不会得到充分改善,导致硬度不够。淬火冷却速度不够快:在淬火过程中,材料需要快速冷却才能够形成优良的组织结构。如果淬火冷却速度不够快,材料的组织结构就会松散,从而影响其硬度
浇注时间过长,导致硬度不够。浇注口设计不合理或通道过窄,导致冷却液流动缓慢,冷却速度慢。
淬火加热温度低或保温时间不足,无法使工件内部组织完全奥氏体化,导致硬度不足;加热温度过高或保温时间过长,可能导致奥氏体含碳量过高,残余奥氏体数量增多,从而造成硬度偏低;工件表面脱碳,导致含碳量过低,也会影响硬度。
从材料本身特性到加工过程中的温度、时间、介质选择等多个方面,都是影响铸件淬火硬度的重要因素
铸件硬度不够可能是材料组织不均匀,由于熔化铁液中合金元素成分不均匀导致。浇注时间过长,导致硬度不够。浇注口设计不合理或通道过窄,导致冷却液流动缓慢,冷却速度慢。
我觉得浇注时间过长,导致硬度不够。浇注口设计不合理或通道过窄,导致冷却液流动缓慢,冷却速度慢。

为您推荐

热门交流