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厂里一根180曲轴磨完后探伤出现大量裂,根据客户这...

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厂里一根180曲轴磨完后探伤出现大量裂,根据客户这边的意见,调整淬火工艺,把硬度降下来,降至55℃左右(之前淬火硬度为HRC59-60,然后回火到55-56),然后分两种工艺进行:1.自回火至55-56;2.进炉子回火到50/51;磨削前探伤无裂纹,磨削后探伤效果依旧,并且依然是同一个地方有裂纹,占到50%左右,请各位高手指教!

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检查是否为磨削产生的问题,先酸洗,看表面是否要烧伤,出现黑斑,说明有烧伤,再切样,检查裂纹处是否有二次硬化产生。基本可以判断了,网状的龟裂也符合磨削裂纹的特点。
根据客户的要求,调整曲轴淬火工艺,将硬度降低至55HRC左右,可能需要重新制定淬火工艺方案。首先,要检查淬火加热区域和工艺参数。
调整曲轴的淬火工艺可以通过降低淬火温度和控制淬火速度来实现。这可以减少淬火应力,降低淬火硬度,以避免裂纹的产生。 此外,也要检查曲轴的预热温度和冷却方式,以确保淬火工艺的有效性。

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