对于观察到的问题，可以通过建设性的反馈和沟通来解决。了解老板的评价标准和工作要求，可以帮助改善工作环境和提升个人表现。
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发现，我无论走到哪里，总会遇到一些比较不负责，又很得到老板重用的大师傅呢？ 在一段时间的观察下，发现了一些问题，首先：我是一个说话比较少的人，上班时间可以一句话不说，别人叫做冷酷。不管你是老板，还是大师傅，问我，回答：不是哦就是嗯！不是我愿意这样，变成现在这样的我，都是日常工作中所逼。因为我往往莫名其妙的会遇到一些话很多的大师傅，他们很会套路，会套我的话！比如：当他觉得我已经威胁到大师傅地位的时候，大师傅就会时不时的说一些话来套路我。会说在这里做，老板怎么怎么样的，又说他和老板感情有多好。要不然他早就不做了，想通过这样的说来套路我，看看我有没有想离开这工厂的想法。但是我工作中是相当负责的人，比如图中的工件，在加的时候，有一次，大师傅叫我帮忙对一下大径表，因为他对内径表明明对到0位了，量出来的工件大了6丝，用一个52大的轴承居然压不进去。所以叫我对一下，是不是他手法不好，校对不准。我拿过内径表对了用千分尺对了一下，也是对0位。量了一下工件内孔是大了6丝，有一丝椭圆。他说轴承不能轻松压进去，这样我就知道千分尺有问题，于是我就校对千分尺，结果是大了5丝。我就跟大师傅说，千分尺不准。把千分尺和量块都给他了，然后我就走了，继续干活！没过多久，他走过来跟我说，这烂千分尺，早就叫老板买新的了，我说嗯！因为他正在调机，经我这么一说大师傅也知道千分尺不准。 正常像我们做些精密度稍高的工件，每次使用千分尺前都要校对一下。不管新旧千分尺，校对时用什么样的力道校到对0，量工件的时候就用什么样的力道去量。 谁知道，大师傅是怎么想的，就好像不当那么一回事，反正错了也是千分尺错。他就按他的做法去做。按图纸公差大1丝到2丝！结果送货过去，别人在装配的时候，压不进去，老板问起责任来，就说已经大了1到两丝了啊！会不会是磨的轴偏大了啊，又去量那些轴，也就是大两丝到4丝。不可能用液压机也压不进去啊！老板就校千分尺，校对径表，终于发现了问题出在哪里。但是老板也不敢说大师傅不校千分尺啊，反而是大师傅说，早就叫你买新的千分尺了！好了现在全部小了4到5丝了，加上轴拿的是正差，这样算来有6到8丝了，怎压得进去啊！反正说得和自已没半点关系。 如果一个人在你面前说话很好听，说话后还故意笑笑嘻嘻的，这种人不可交。只可以和他吹嘘，随便吹，但是不可以被他发现你做错些什么，要不然你这边做错了，那边一会儿就会传到老板那里了！明事理的老板还好说，不明事理的，经他人添油加醋的一说，麻烦就来了。就像我，我现在不编程不调机，在编程调机中谁能一次性做到位啊，都得调试来两三个工件才调到合适的。可是有些人就会拿这些事情去跟老板说事。就连大师傅在调机中也是经常车废工件，他觉得很正常。可是我就觉得应该尽量去避免产生废品现像，因为我一直是做大些的工件，废了就是一个大损失。记得有一次我用电脑编程来加工螺纹，老板也不知道的，因为机床一直在正常工作。同样也解决了加工螺时容易崩刀的问题。效率也上来了。结果，第二天早上，刚去上班打卡，老板就过来跟我说，别再搞你那些程序了，要不然那些工件早就车完了，我说哦！于是我就把电脑程序删了，调出大师傅编的程序，车20件不到又崩刀，就像是固定模式一样。我想了想，没理由啊，我用电脑程序，昨天下班上班前就复制到机床上了，就是对刀花了几分钟啊！机床停了电重新对刀一下很正常啊！这都是老板要求这样做，为了防止撞机。再说用电脑程序车了一个下午也没崩刀，只是磨损了，正常说效率不会慢啊！于是我就想明白了，只有大师傅知道我用电脑程序，因他也很好奇用电脑程序，看了很久。不用说了，因为大师傅他早上7点半应该已经到厂里面了，老板来得也早，所以问题经过他人一说，事情就发生了
