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谁能告诉我如何提升车床工件的表面粗糙度至Ra0.8...

Jessie12

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谁能告诉我如何提升车床工件的表面粗糙度至Ra0.8标准？我目前所加工的内孔直径为φ42mm。个人感觉这一要求相对较高，请问是否有哪位经验丰富的师傅能分享一些有效的方法？

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2024-05-10 23:35:35

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浅若清风过

精车能到0.8都已经非常困难了理论上可以，但是设备的老化,人员的操作等等考虑上去，能有1.6就很好了

缺扣衬衫

用钢球挤压

水瑶

达到0.8也不难，但要考虑机床精度（特别是主轴），刚性，以及工装装夹刚性，选用刀具，刀具装夹，切削参数等多方考虑。

半岛未凉

长度多少，通孔还是盲孔，应该用滚压的方式能达到要求

一季錵落

车外圆还相对好些，内孔更难保证，关键取决材料、设备、刀具、参数、冷却等

灰浅

在同等条件下,粗糙度与刀片R角和吃刀量有直接关系

长歌潇潇

上下翻了几遍,才看全你的条件.请下次一下讲个清楚.或者上传的图纸.建议:1) 通孔或有退刀槽,镗孔留余量用浮动成型绞刀绞孔2) 盲孔, 参照17楼的参数,选用好的刀头,刚性好的刀杆车削

重口味

活干下来拿到钻床再铰一下不就快了吗，车的时候就不考虑光洁度和高精度了，这也许是最快的办法

蝉音弥夏

我觉得再不能改变机床的情况下，主要还是跟材料和刀具有关。不知道是什么材料. 用不易磨损的高硬度刀具，陶瓷刀片，CBN刀片或者宝石刀。同时在工艺上，小进给，高转速。达到0.8没什么问题。

说忘是谎

孔的长度是10，直径是φ40，要达到Ra0.8是很难,是什么材料

语嫣

有一种加工方法，冷挤！一些气缸和液压缸的内孔加工就是采用这种刀具，不过要专门订制刀具，Φ42的挤刀大约需要2000-3000元，浙江那边有专门做这个的，你可以查一下

卿霜

如果机床刚度好，0.8应该没什么太大难度，主要是车的参数及刀具后角参数的选择。如果批量大，用拉床加工最合适

玲缘

20CrMn用车的要达到０．８的粗糙有点不太可能，用拉床应该没有什么问题

时间证明

批量生产Ra0.8没问题，我见过以车带磨的。机床+刀具需要改进。另外楼主将零件材料以及材料状态都应该说明，不然没法对症下药

还有明天

定制一把冷挤压的刀具，3000-4000元，表面粗糙度可以达到0.4以上，每把刀具的寿命达上万件，在钻床上就可以加工，留几丝余量，几秒钟就可搞定一个

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