切削凹槽不圆可能由以下原因造成：刀具磨损：长时间使用后的刀具刃口磨损，导致切削力不均匀，从而影响外圆的加工质量。机床精度：机床本身的精度不足，比如主轴跳动、导轨磨损等，都会影响铣削精度。夹具问题：夹具设计不合理或者夹紧力不足，导致工件在加工过程中产生位移。编程问题：数控程序中的参数设置不正确，比如进给速度、切削深度等，都会影响加工效果。冷却系统：冷却系统不完善，导致刀具和工件温度升高，影响加工精度。操作不当：操作人员操作失误，比如启动或停止时没有控制好速度，也会导致外圆不圆。工件变形：工件变形可能导致圆度不良。这可能是由于工件本身的材质、形状或夹持方式造成的。切削用量使用不当：切削用量设置不合理也可能导致圆度问题。如果进给速度太快或转速太慢，可能会导致加工出来的孔直径偏大，造成圆度不好。刀具刀杆不够粗、锋利程度不够：如果刀具磨损或选择不当，可能会导致孔径偏大、圆度不好。此外，如果刀具刀杆不够粗，或者锋利程度不够，也可能导致切削不稳定，从而影响圆度。
