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求教各位老师,遇到一个轴承保持架自动组装项目:图片...

 设计重逢

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求教各位老师,遇到一个轴承保持架自动组装项目:图片是其中一种保持架:圆周均分12根导柱,圆盘与导柱压铆,节拍要求5秒内组装一个,圆盘孔与导柱销单边间距0.05-0.1mm            初始想法:4工位圆盘方式,其中三个工位供料,最后一个是压铆工位,每个供料工位落四根导柱,各自配一套振动盘或自己设计一套落料机构,通过一小段斜滑道自由落到一个与圆盘尺寸相同的辅具中,转完三次后辅具上落满12根道具,最后一个压铆工位是弹夹落料,落在上压头中,下压过程中设置弹簧机构压住圆盘与下方的导柱辅具压接在一起。请问各位老师这个想法是否可行?如何保证落料精度?有没有更好的易实现的方式?谢谢!

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圆盘一次对接12个导柱有难度哦,而且导柱还有方向要求。
使用自动导柱定位系统可以实现导柱的自动定位和保持架的自动组装。这样可以节省操作时间,提高装配准确性,并且可以控制装配节拍在要求的5秒内完成。
针对圆盘与导柱的压铆过程,可以通过优化工艺来提高效率。例如,使用特制的压铆工具来确保圆盘与导柱之间的紧密连接,并且可以考虑引入自动化控制系统,以确保每次压铆的力度和角度一致。
该保持架的组装方式是圆盘与导柱压铆,因此可以使用自动化的压铆设备来实现快速组装。
其实使用自动导柱定位系统可以实现导柱的自动定位和保持架的自动组装。

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