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关于齿轮状锻件断续切削时刀具磨损过快的问题,我们面...

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关于齿轮状锻件断续切削时刀具磨损过快的问题,我们面临如下挑战:工件直径大约为53mm,在端面粗加工时需切削1.5mm的深度,且整个过程需要分五刀完成。目前,使用S1300型号、F0.33进给速度的粗加工刀具磨损速度过快。若降低切削速度,则加工时间将显著增加,这不符合客户的期望。怎么办?

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这个没有办法一般是速度慢点到慢点经刀两多点。换三角刀片。
材料?如果是我就用W型
W厚点断续切削刀片,有专门的,或者自己磨刀片,也有的
粗车用手磨硬质合金刀具YS8,YW,YG8等刀具都可以,转速相对慢;精车用数控刀具
严重断续加工,建议选刀时考虑以下因素:采用韧性更好的刀具材料(例如高速钢韧性由于硬质合金,硬质合金牌号数字大的韧性更好35-25-15-05,05最硬最耐磨但是最脆易崩)同时要采用更坚固的刀片形状(依次S-C-W-T-D-V),本案例加工外圆和端面,建议采用80°尖叫的菱形刀片(C型)切削刃口安全性最好的槽型,例如用更大的刀尖圆角,粗加工槽型切削参数的话:线速度要低,很难具体给出一个值,案例中只提到是锻件,一般强度比较高,但是硬度未知。不同的厂家提供的刀具加工同一种材料的推荐切削速度有时也相差挺大的。这种尺寸的锻件余量一般不大,精度要求不高的话一刀,最多两刀。
材料不硬的话用vp15tf材质的刀片,韧性比较好,刀片型号就和你用的一样,不过是用钝角刀尖来加工,不要用锐角刀尖。锐角刀尖断续切削很不耐用的。
建议切削液的选用也很重要,建议选用乳化液试试
换成45°的刀具,抗冲击会好很多,寿命也会好很多
你这个零件是哪家的?我原来的公司也生产这种零件,但是热前厚度外径尺寸加工到位,切削余量不大,然后再铣球道,热后还要硬铣球道,你这个工艺上是否需要重新考虑一下呢。

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