PLC控制在自控轧钢机控制系统的应用

	    可编程逻辑控制器(Programmable logic Controller,简称PLC),是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,目前已在钢铁企业广泛应用。


	1 PLC的基本构成

	    PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为:电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块等。

	2 可编程序控制器的特点

	    为适应工业环境使用,与一般控制装置相比较,PC机有以下特点:

	    1)可靠性高,抗干扰能力强。工业生产对控制设备的可靠性要求即要求设备的平均故障间隔时间长、故障修复时间(平均修复时间)短。

	    2)通用性强,控制程序可变,使用方便。PLC品种齐全的各种硬件装置,可以组成能满足各种要求的控制系统。硬件确定后,不必改变PC的硬设备,只需改编程序就可以满足要求。

	    3)功能强,适应面广。现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能,还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。

	    4)编程简单,容易掌握。与直接执行汇编语言编写的用户程序相比,执行梯形图程序的时间要长一些,但对于大多数机电控制设备来说,是微不足道的,完全可以满足控制要求。

	    5)减少了控制系统的设计及施工的工作量。由于PLC采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,控制柜的设计安装接线工作量大为减少。

	    6)体积小、重量轻、功耗低、维护方便PLC是将微电子技术应用于工业设备的产品,强抗干扰能力,易于装入设备内部,是实现机电一体化的理想控制设备。

	3 可编程序控制器的应用

	    目前,PLC在国内外应用范围大致可归纳为以下几种:

	    1)开关量的逻辑控制。这是PLC最基本、最广泛的应用领域。它取代传统的继电器控制系统,实现逻辑控制、顺序控制。

	    2)运动控制。PLC可用于直线运动或圆周运动的控制。目前,制造商已提供了拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。动的程序可用PLC的语言完成,通过编程器输入。

	    3)闭环过程控制。PLC通过模拟量的I/O模块实现模拟量与数字量的A/D、D/A转换,可实现对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的PID控制。

	    4)数据处理。数据处理一般用在大中型控制系统中;具有CNC功能:把支持顺序控制的PLC与数字控制设备紧密结合。

	    5)通讯连网。PLC的通讯包括PLC与PLC之间、PLC与上位计算机之间和它的智能设备之间的通讯。PLC和计算机之间具有RS-232接口,用双绞线、同轴电缆将它们连成网络,以实现信息的交换。