对于你提到的小工件（材质为铜，外径11mm，内径9mm），在车削过程中出现内孔尺寸偏差（15丝，即0.15mm）的问题，可以考虑以下几种解决方法：1. 调整刀具和切削参数刀具选择：确保使用适合铜材的刀具，例如硬质合金刀具。刀具的锋利程度也会影响加工精度。切削速度和进给率：适当调整切削速度和进给率。铜材通常需要较低的切削速度和适中的进给率来获得更好的表面质量和尺寸精度。2. 夹紧和固定夹紧力：确保工件被牢固地夹紧，以防止加工过程中产生振动或位移。夹具设计：如果使用的是标准三爪卡盘，可以考虑定制专用夹具来提高定位精度和稳定性。3. 测量和调整测量工具：使用高精度的测量工具（如内径千分尺）进行测量，并在加工过程中多次检查尺寸。实时调整：根据测量结果，实时调整刀具位置和进给量，以达到所需的尺寸精度。4. 加工路径和策略粗精加工分离：先进行粗加工，然后进行精加工。这样可以更好地控制最终尺寸。多步加工：将内孔加工分为多个步骤，逐步接近最终尺寸，以减少单次切削量带来的误差。5. 环境和设备维护机床状态：确保车床处于良好工作状态，定期进行维护和校准。环境温度：铜材对温度变化较为敏感，保持车间温度稳定有助于减少热胀冷缩带来的尺寸变化。6. 使用冷却液冷却液选择：使用适合铜材的冷却液，不仅可以降低切削温度，还能改善表面质量和尺寸精度。
