钣金折弯半径的不同会影响展开的成功，原因主要有以下几点：板厚的影响：钣金折弯半径与板厚有关。一般来说，板厚越大，所需的折弯半径也越大。例如，当板厚不大于6mm时，折弯半径可以直接用板厚尺寸做为半径；当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍；板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。折弯模具下模槽宽的影响：折弯模具下模槽宽与折弯半径大小有一定的关系。例如，1.0mm板材采用8毫米槽宽来折弯，这样压出来的折弯半径理想状态下是R1。如果用20毫米槽宽来折弯的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到一定的角度。那我们知道20毫米宽的槽面积要比8毫米宽的槽面积大，在用20毫米宽槽折弯时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。折弯机压力大小的影响：折弯机压力大小也会影响折弯半径。不同的折弯机压力会导致不同的折弯效果，从而影响展开尺寸的准确性。折弯角度的影响：折弯角度也会影响折弯半径。不同的折弯角度会导致不同的材料伸长量，从而影响展开尺寸。
