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在 CNC 加工里,刀具折断是个挺棘手的问题,影响加工进度和成本呀。刀具本身质量不过关,比如材质韧性差,硬度没达到要求,在切削过程中遇到较大切削力或者冲击时,就容易折断。而且刀具的刃磨角度不合理,像前角、后角选得不合适,切削时刀具的受力状态不佳,也会增加折断风险。
切削参数的选择至关重要,进给量过大,超过了刀具能承受的切削力范围,或者切削速度太快,刀具受到的冲击力大,都会导致折断。还有,CNC 编程时,刀具路径设置不合理,出现急转弯、突然切入切出等情况,使得刀具受力突变,同样容易折断。
另外,工件材料的不均匀性,有硬质点或者内部存在残余应力,刀具切削到这些地方时,容易产生应力集中,进而折断。加工时的冷却润滑不良,刀具温度过高,硬度和韧性下降,也会加大折断的可能性。
要解决刀具折断问题,就得选质量好的刀具,合理刃磨角度,精心设置切削参数和刀具路径,提前了解工件材料特性,保证良好的冷却润滑,这样才能减少刀具折断情况,保障 CNC 加工顺利进行。

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