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钻镗加工中,孔的圆柱度超差是个挺麻烦的问题呀。刀具...

 张工说加工

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钻镗加工中,孔的圆柱度超差是个挺麻烦的问题呀。刀具方面,钻头或镗刀的刃磨质量差,比如刃口不对称,切削时两边受力不均,就会让孔加工出来不圆,圆柱度变差。而且刀具的刚性不足,在加工过程中容易产生振动,使得孔壁出现波纹状,影响圆柱度。
机床的精度影响也很大,像主轴的回转精度不够,有径向跳动或者轴向窜动,传递给刀具后,在钻孔或镗孔时就会导致孔的轴线出现偏差,圆柱度不符合要求。
加工工艺参数选择不合理同样是原因,进给量过大,切削力不稳定,会使孔壁受力不均;切削速度不合适,刀具磨损加快,也不利于保证圆柱度。还有,工件的装夹方式如果不合理,比如装夹不牢固,工件在加工时有晃动,或者装夹后工件本身有变形,都会让孔的圆柱度出现超差情况。
另外,切削液的使用也不容忽视,切削液不足或者选择不当,不能有效冷却润滑,刀具和工件之间的摩擦、切削热增加,影响加工精度,导致圆柱度变差。要解决孔的圆柱度超差问题,就得保证刀具刃磨质量和刚性,提高机床精度,选好工艺参数,合理装夹工件,正确使用切削液,让钻镗加工出的孔符合精度要求。

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