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近年来，随着我国有色金属迅猛增长，有色冶炼厂不断采用新工艺和新技术，以及有色冶金炉的大型化和高效化，对耐火材料提出了许多新的要求，耐火材料使用条件愈来愈苛刻，已成为生产中的一个关键环节之一。为此，各国对有色冶金炉及其耐火材料进行了广泛的研究，并取得了显著的效果。
据资料统计，有色冶金炉泰山锅炉用耐火材料的消耗占耐火材料总产量的5左右，不定形耐火材料的消耗比例不断增加。例如，中条山冶炼厂引进了澳大利亚的Ausmelt炉，不定形耐火材料的消耗量[/img][/align]1000t，日本1992年有色冶炼用不定形耐火材料的消耗增加到了47。这就是说，有色冶金炉用耐火材料中，不定形耐火材料已占了2/5，而且还有继续增加的趋势。
1997年，世界原铝总产量为2400万t，陶瓷纤维毯中国的原铝产量为200万t，仅次于钢铁，居各种有色金属之首位，远远超过其它有色金属，铝工业每年消耗的耐火材料比铜、铅、锌冶炼消耗的耐火材料总量还多得多。金属铝是用铝矾土制成氧化铝，并经电解和熔炼后制取的，其主要热工设备有煅烧炉、电解槽和熔炼炉。
焙烧炉最初采用回转窑生产Al2O3，为了提高Al2O3厂的生产水平和技术装备水平，降低单位产品热耗和提高产品质量，山西铝厂、中州铝厂、平果铝厂先后从西德和丹麦引进了氧化铝闪速焙烧和氧化铝气体悬浮焙烧炉，这些炉体的工作温度约1200e，由于所处理的氧化铝物料硬度较大、流动性好，对氧化铝产品的质量又有很严格要求，内衬任何杂质的混入都直接影响产品的质量，浇注料必须耐高温、耐磨损、强度高、耐热震稳定性好、施工性能好、整体性好及密封性强，洛耐集团公司研制的浇注料，以特级焦宝石和特级矾土为主要原料，采用合适的结合剂，配合加入适当的超细粉，产品达到或超过了丹麦Smith公司要求的氧化铝气体悬浮焙烧浇注料的性能指标。
