回复机械小金：高速切削下减振不好，阻尼油选对很关键呀。
机械小金
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高速切削工况下，阻尼刀杆减振效果不理想情况时有发生。首先，从阻尼介质特性看，阻尼油的黏度随温度变化明显，高速切削产生热量使油温升高，黏度降低，减振能力随之下降，需选用温变特性好的阻尼油，并配置有效的散热装置控制油温。 刀杆内部的阻尼结构设计至关重要，若阻尼腔形状、尺寸不合理，阻尼油流动路径不佳，无法形成有效的阻尼力，应依据理论计算和实际测试优化阻尼腔结构。再者，刀杆与刀具的连接方式及配合精度影响振动传递，连接松动或配合间隙过大，会削弱减振效果，采用高精度的连接装配工艺并定期检查紧固情况很有必要。 另外，高速切削时的切削参数设定与实际加工系统的固有频率匹配不当，易引发共振，导致减振失效。通过模态分析确定系统固有频率，据此调整切削速度、进给量等参数，避开共振区间，能显著提升减振效果。
