回复机械小兵：刀具老破损可太闹心了，材质选对很关键，得匹配好。
机械小兵
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在 CNC 加工操作里，刀具破损频繁是个让人头疼的大问题。从刀具本身材质和选型来讲，如果选用的刀具材质硬度、韧性等性能不适应被加工材料，像用普通硬质合金刀具加工硬度很高的合金钢时，刀具极易磨损乃至破损，所以要依据工件材料特性精准选择刀具材质及合适的刀具类型。 切削参数的设置也至关重要，切削速度过快，刀具受到的冲击力过大，进给量过大则切削力剧增，都会使刀具承受超出极限的负荷，导致破损，必须根据刀具和工件材料合理规划切削三要素，并且要考虑加工余量等因素来综合调整。 加工工艺安排同样影响刀具寿命，例如粗加工和精加工没有合理划分，连续进行重切削，刀具没有缓冲和修整的机会，破损风险就大增，应科学规划加工顺序，适当插入刀具检测和更换等环节。 机床的稳定性也不容忽视，若机床主轴的跳动大、进给系统精度差，会使刀具在切削过程中受力不均，容易破损，定期对机床进行精度检测和维护，保证其良好的工作状态很关键。而且，切削液的选择和使用不当，无法有效冷却和润滑刀具，也会加速刀具破损，要根据加工情况选用合适的切削液并保证其充分供应。解决刀具破损问题，需要全方位考量并采取相应措施。
