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新型热处理方案让铝合金在300℃环境下依旧坚韧不拔!

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铝硅合金凭借低密度、高强度及优异铸造性能成为轻型汽车部件理想替代品,然而汽车工业对适用于高温环境的铝合金零件要求日益提高,传统铸铝合金(如A383铝合金)已难满足需求,所以需借助微合金化和热处理等措施提升铸铝硅合金力学性能,当前微合金化研究多集中在Cu、Mg等微量元素上。

文章着重研究了挤压铸造Al-Si-Cu-Ni合金在不同固溶工艺下的组织演变与性能,对铸态和t6态的室温和高温力学性能进行评价,发现经510℃固溶6 h + 530℃固溶8 h的两阶段固溶以及190℃时效10 h(即S530-T6处理)后,该合金室温及高温性能优异,还给出了相应温度下极限抗拉强度、屈服强度和伸长率等具体数据,并分析了室温和高温下强度提高的原因。

此外,在结论与展望方面,一是二次固溶温度升高时,网状共晶硅、IMC相等会出现相应变化,S530固溶处理后合金室温性能最佳,同时列出对应强度及延伸率数据。

二是经S530-T6热处理后,合金在室温和300℃下各项强度及伸长率数据变化情况与铸态合金对比,强度提升明显,在同类合金中室温和高温强度处于前列。

三是阐述了T6处理后试样室温强度提高的缘由,以及高温下虽机械支柱性能降低,但因耐热相形成使300℃时极限抗拉强度仍较高的原因。 

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