回复墨烟：精车加工精度控制真不简单，切削参数得选好。
墨烟
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精车加工旨在获得高精度的工件表面和尺寸。在切削参数方面，切削速度一般在 100 - 500m/min，比如加工铝合金材质的精密轴类零件，切削速度 300m/min 左右较合适，能保证良好的表面质量。进给量通常控制在 0.05 - 0.2mm/r，过小影响效率，过大则难以保证精度。 刀具的选择至关重要，对于硬度较高的合金钢工件，常选用硬质合金刀具，其刃口圆弧半径能达到 0.1 - 0.2mm，可实现更精细的切削。刀具的安装角度也有要求，主偏角一般设为 45° - 90°，像加工细长轴时，主偏角选 90° 可减小径向力，避免工件变形。 精车时，机床的精度影响很大，主轴的径向跳动要控制在 ±0.002mm 以内，轴向窜动控制在 ±0.001mm 以内，这样才能保证加工出的工件圆度误差在 ±0.005mm 以下，圆柱度误差在 ±0.01mm 以内。而且，加工过程中要实时监测，每隔 10 分钟测量一次工件尺寸，一旦发现偏差超 0.003mm 就要及时调整刀具，确保最终工件的尺寸精度和表面粗糙度满足高精度要求，比如达到 Ra0.8 - Ra1.6μm 的表面粗糙度，适用于航空航天等精密机械领域。
